Для чего нужен, и нужен ли вообще универсальный резак?

Реноватор. Применение и работа. Насадки и характеристики

Реноватор, или универсальный резак, представляет собой ручной электрический инструмент, предназначенный для выполнения широкого спектра задач. Данное оборудование является альтернативным решением, когда существует необходимость в большом наборе инструментов при отсутствии возможности их приобрести, хранить или перевозить. Взяв с собой универсальный резак, можно частично или полностью заменить лобзик, болгарку, плоскошлифовальную машину, стамеску и пилу. Использование реноватора является альтернативным решением, ведь универсальный резак может выполнять практически любые действия кроме сверления.

На что способен реноватор

Можно найти сотни способов использования универсального резака. Данный инструмент действительно многофункциональный, поскольку может использовать различные насадки, предназначение которых может быть самым разнообразным.

Реноватор применяют для следующих работ:
  • Пиление материала.
  • Очистка поверхности от краски и наслоений.
  • Зачистка плиточных швов.
  • Подрезка выступающих элементов заподлицо.
  • Снятие наклеенных слоев.
  • Шлифовка.
  • Вырезка прямоугольных и квадратных отверстий.
  • Создание пазов и пр.

Реноваторы являются довольно компактным инструментом. Их оснастка имеет скромные габариты, поэтому данное оборудование не отличается высокой производительностью. Инструмент не может в полном объеме заменить узкоспециализированное оборудование, которое предназначено для выполнения одного действия. К примеру, если нужно раскроить доску на планки, циркулярная пила сделает это в десятки раз быстрее и точнее, чем универсальный резак. Реноваторы больше предназначены для обработки поверхностей в труднодоступных местах, а также выполнение небольшого объема работы. Такой инструмент будет уместным, когда нет узкоспециализированного оборудования или его нельзя взять с собой. Реноваторы используют строители, монтажники, кузовщики и даже скульпторы.

Primenenie renovatora

Принцип работы резака

Внешне реноваторы напоминают угловую шлифовальную машинку, так называемую «болгарку». Их корпус практически одинаковый, хотя у реноваторов он немного легче и тоньше. Главным отличием инструментов является принцип их действия. У болгарки устанавливается отрезной или шлифовальный круг, который вращается, а у реноватора создается колебательное движение. Резак двигает установленную в него оснастку влево и вправо с высокой частотой. При этом диапазон хода насадки составляет всего 3-4 градуса.

Ustroistvo renovatora

Фиксация оснастки на инструменте в большинстве моделей осуществляется с помощью шестигранного ключа. Это довольно надежная технология, хотя и требует времени на закручивание и откручивание. Гораздо удобнее быстро прижимное приспособление. Оно представляет собой рычаг, установленный с обратной стороны оси крепления оснастки. При его подтягивании ось сужается и на нее беспрепятственно насаживается оснастка. Если установить рычаг в рабочее положение, специальные губки на оси расширяются, и насадка уже не может слететь при работе.

Основные технические характеристики
Выбирая реноватор, следует обратить внимание на следующие технические характеристики устройства:
  • Тип питания.
  • Мощность.
  • Частота колебаний.
  • Угол хода оснастки.

Питание реноваторов, как и подавляющего большинства электрического ручного инструмента, возможно от сети или аккумулятора. Сетевые резаки являются бюджетными. Чтобы сохранить ресурс в данном оборудовании как можно дольше следует соблюдать все рекомендации производителя насчет продолжительности работы и времени на остывание электродвигателя. Подавляющее большинство производителей реноваторов рекомендуют чередовать 15 минут работы с 10 минутами отдыха.

Аккумуляторные более устойчивы к перегреву, поэтому и не нуждаются в подобной предосторожности. При покупке аккумуляторного инструмента следует учитывать, что зачастую у более дешевого ассортимента аккумулятор не входит в комплектацию поставки. Не разобравшись в этом можно приобрести дешевые резак, который будет нуждаться в дополнительной покупке батареи, что в конечном счете окажется намного дороже, чем изначальная покупка инструмента известного бренда с источником питания.

Renovator akkumuliatornyi

Что касается мощности инструмента, то для сетевых устройств она предлагается в пределах от 150 до 600 Вт. Чем мощнее инструмент, тем он быстрее работает, но и весит больше. Поскольку реноваторы больше относятся к точному оборудованию для аккуратной работы, то вес имеет большое значение. В связи с этим для бытовых целей лучше остановиться на инструменте с диапазоном мощности от 200 до 400 Вт.

Более мощные пригодятся строителям и монтажникам, которые применяют реноваторы для подпиливания материалов в труднодоступных местах, когда работа должна выполняться максимально быстро. Что касается мощности аккумуляторного инструмента, то она измеряется по показателям батареи. Инструменты с аккумуляторами на 18В относятся к профессиональному уровню. Оборудование на 10,8 и 12В является бытовым.

Rabota renovatorom

Следующей немаловажной характеристикой реноватора является частота колебаний оснастки. При выборе инструмента, следует ориентироваться по тому – для каких целей он будет использоваться. Чем шире диапазон настройки скорости колебания, тем для большего количества целей пригодится резак. Почти все реноваторы имеют диапазон от 0 до 22000 движений в минуту. Это вполне достаточный показатель. Более производительный инструмент будет уместным при подпиливании древесины или шлифовании. Чем выше частота колебаний, тем быстрее скорость работы. При этом нужно учитывать, что пилить металл на максимальных оборотах запрещено. Если инструмент будет использоваться только для таких работ, то нет смысла покупать высокоскоростные реноваторы.

Читайте также:
Сколько стоит фундамент для дома 9х9: что учитывать в смете?

Rabota renovatorom 2

Также немаловажным является угол хода оснастки. Обычно он составляет 3-4 градуса. Чем выше угол, тем быстрее произойдет обработка. При этом большой угол увеличивает вибрацию инструмента. Основным преимуществом, которым обладает реноватор – низкая вибрация. Именно это отличает его от лобзиков и шлифовальных машин. Постоянное движение оснастки влево вправо с высокой частотой по малому углу позволяет практически не ощущать руками никакой вибрации.

Насадки на универсальный резак

Многофункциональность, которой обладает реноватор, обусловлена использованием широкого диапазона насадок. Одной из самых главных из них является треугольная шлифовальная пластина. На ее поверхности имеются липучки, предназначенные для закрепления шлифовальной бумаги. С помощью данного инструмента осуществляется шлифовка и зачистка поверхностей.

Renovator nasadka treugolnaia plastina

Также важным атрибутом является скребок. Он предназначен для снятия краски с твердой поверхности, а также удаления налипших строительных смесей, таких как цемент, клей или монтажная пена.

Renovator nasadka skrebok

В реноваторах используется и стамеска. Она внешне похожа на скребок, но выполнена из более твердого и толстого металла. С ее помощью можно откалывать небольшие кусочки дерева, кирпича или камня. Скорость работы с такой оснасткой намного быстрее, чем при использовании ручной стамески и молотка.

Также на реноватор можно установить отрезной нож. С его помощью осуществляется обрезка линолеума, резины, картона и подложки под ламинат.

Renovator nasadka nozh

Один из главных атрибутов любого реноватора является пилочка. Она изготавливаться из различных сталей, поэтому можно найти оптимальную оснастку для среза древесины, металлов и даже керамической плитки.

Renovator nasadka pilka

Также реноваторы могут оснащаться полукруглыми режущими дисками. Они используются для резки гипсокартона и других материалов. С такой оснасткой можно вырезать пазы, и даже зачищать швы между плитками. Диски выпускаются как с зубьями, так и с алмазным напылением.

Универсальный резак

Универсальный резак представляет собой достаточно молодой инструмент, еще не имеющий специализированного названия. Его используют во время работ по резке, зачистке и шлифовке различных материалов. О таком устройстве следует узнать подробнее. Это поможет определиться с выбором конкретной модели.

Универсальный резак

Применение резака

Универсальные инструменты всегда проигрывали по характеристикам своим узкоспециализированным собратьям. Однако существуют инструменты, которые предназначены для выполнения небольшого объема работ в короткий срок. Универсальный резак является именно таким прибором. Используется он в основном домашними мастерами, однако и профессионалы прибегают к помощи этого инструмента.

Инструмент изначально разрабатывали для использования городским жителем для широкого круга задач. Такое устройство экономит средства и место. Работает прибор за счет колебаний двух дисков. Сначала его применяли в медицинских учреждениях. При помощи резака врачи снимали гипс.

Универсальный резак

Универсальный резак по внешнему виду очень напоминает болгарку. На его конце находится рабочая часть, на которую крепят различные насадки. Мотор размещается в рукоятке. Называют его по-разному – мультитул, реноватор.

Кроме того, что инструмент многофункциональный, он также имеет большое количество преимуществ. Во время работы не образуется много пыли, безопасен в эксплуатации и может использоваться для обработки эластичных материалов.

Универсальный резак

Возможности резака

Универсальный резак используется для обработки самых разных материалов. В их число входят дерево, кирпич, металл и др. С его помощью можно шлифовать, вырезать и резать.

  • его используют, когда надо затереть плиточные швы для устранения остатков раствора;
  • он помогает при очистке различных поверхностей от остатков цемента и клея;
  • инструмент применяют, когда необходимо подогнать плитку;
  • резак достаточно удобен, если надо выпилить отверстие в изделиях из листовых материалов;
  • мультитул используют во время торцевания профилей, брусков из дерева.

Универсальный резак

Также при помощи резака можно быстро и без особых усилий удалить старые крепежные элементы.

Характеристики инструмента

Какая бы модель резака ни выбиралась, в первую очередь обращается внимание на мощность аппарата. В процессе создания таких инструментов упор делается именно на этот показатель.

Читайте также:
С дымком — как самому сделать коптильню горячего копчения из бочки

Мощность мультитула варьируется в диапазоне от 100 до 300 Вт. Маломощные модели применяются только для работы с легкоподдающимися материалами – дерево, пластик. Если мощность прибора превышает 200 Вт, его можно использовать для любых работ по дому.

Универсальный резак

Самые мощные модели не только универсальны в применении, но и могут работать достаточно долго. Среди прочих показателей таких изделий выделяется частота колебаний насадок. У многих мощных резаков она составляет 21 тыс. в минуту. Особенности работы устройств:

  • на нижних оборотах резаки используются при обработке бетона, металла и камня;
  • на средние резак выставляется при работе с пластмассой;
  • высокие обороты включают, когда необходимо обрабатывать дерево и гипсокартон.

Осуществляется смена частоты оборотов достаточно просто. Для этого необходимо поворачивать колесико на ручке резака. Некоторые инструменты не отличаются высокой мощностью, но оборудованы функцией плавного пуска. Она достаточно полезна. Ее используют, чтобы максимально точно стабилизировать инструмент в самом начале работы. Это исключает порчу обрабатываемого изделия.

Универсальный резак

Также отличия резаков заключаются и в другом параметре – угол колебания. Одни могут иметь угол 3 градуса, другие – всего 1,4-1,5. Серьезно относиться к такому параметру не стоит, ведь характеристика больше относится к конструктивным особенностям, чем к функциональным.

Комплектация и оснастка

Выбор универсального резака – достаточно кропотливое занятие. Во время покупки следует обратить особое внимание на его оснастку. Если инструмент имеет множество насадок, значит его функционал достаточно широкий.

Универсальный резак

Стандартный набор насадок, которыми оснащается универсальный резак:

  • шлифовальная шкурка;
  • пильный диск, имеющий алмазное напыление;
  • нож для ковролина и линолеума;
  • пильный диск для деревянных деталей;
  • погружные полотна для металла и дерева;
  • скребок для устранения остатков бетона, клея;
  • шлифовальная подошва.

Погружные полотна отличаются Z-образным изгибом полотна. Шлифовальная подошва обладает дельтовидной формой, что обеспечивает работу резака даже в труднодоступных местах. Резак продается с удобным кейсом для хранения насадок и самого инструмента.

Универсальный резак

Крепление насадок

Если оснастка разных производителей раньше не взаимозаменялась, то сегодня многие варианты отличаются универсальностью. Полотно устанавливается не только в направлении инструмента, но и под определенным углом. Особой популярностью пользуются универсальные аккумуляторные резаки «Bosch». Об их качестве можно судить по многочисленным отзывам.

Иногда оснастку крепят с использованием винтов с внутренним шестигранником. Существуют варианты, в которых для установки новой насадки достаточно оттянуть и отпустить специальный рычаг.

Универсальный резак

Аккумуляторные и сетевые приборы

Модели резаков, оснащаемые аккумуляторами, достаточно мобильны. Их можно использовать не только дома, но и в саду. Нередко такие агрегаты имеют батарею в рукоятке. Аккумуляторные резаки весят не более 1 кг. Однако имеются и модели для профессионалов, которые весят в 2 раза больше.

Универсальный резак

Сетевые резаки обладают меньшим весом и приемлемой ценой. Некоторые мультитулы (с двойной изоляцией) подключаются к розеткам, не имеющим заземления. Длина провода не имеет значения, ведь для работ всегда используют удлинитель. Аккумуляторные резаки оснащаются устройством для зарядки. При выборе устройства стоит обратить внимание на производителя.

Виды газовых резаков и как пользоваться резаком пропан+кислород

Для демонтажа металлоконструкций, раскроя любого вида проката перед механической обработкой или сваркой необходима резка металла. И если лист или профиль небольшой толщины можно разрезать механическим инструментом (с ручным, электрическим или гидравлическим приводом). То для работы с металлическими заготовками большой толщины нужен газовый резак, или на профессиональном сленге — автоген.

Конструкции разных моделей такого устройства могут лишь отличаться размерами или некоторыми деталями, но принцип работы у всех одинаковый.

Принцип действия и виды

Независимо от размеров автогена и вида разогревающей газовой смеси резка происходит за счет сгорания метала в струе чистого кислорода, нагнетаемого через сопло головки в рабочую зону.

так происходит рез

Основное и принципиальное условие газовой резки — температура горения должна быть меньше температуры плавления. Иначе металл, не успев начать гореть, будет плавиться и стекать. Этому условию соответствуют низкоуглеродистые стали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке — есть ограничения по максимально допустимым дозам легирующих элементов, углерода и примесей, при превышении которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или вообще прерывается.

Читайте также:
Винтовая опора: описание и фото

Сам процесс резки можно разложить на две фазы:

  1. Разогрев ограниченной зоны детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для того, чтобы получить факел разогревающего пламени, часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом.
  2. Сгорание (окисление) разогретого металла в струе кислорода и удаление продуктов горения из зоны реза.

Если рассматривать классификацию только ручных резаков, то принципиальное значение имеют следующие признаки:

  • вид горючего, мощность и способ получения смеси газов для разогревающего пламени;
  • классификация по виду горючего газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ.

Керосинорезы и бензорезы хоть и имеют то же назначение относятся к жидкотопливным резакам.

  • По мощности: малая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка Р1, средняя (до 200 мм) — Р2, высокая (до 300 мм) — Р3. Есть образцы с повышенной толщиной резки — до 500 мм.
  • По способу получения горючего газа: инжекторные и безинжекторные.

И если первый признак влияет лишь на температуру разогревающего пламени, а мощность — на предельную толщину металла, то третий признак определяется конструкцией резака.

Конструкция

1. Инжекторный или двухтрубный, газовый резак — это наиболее распространенный тип конструкции. Технический кислород в резаке разделяется на два потока.

инжекторный тип

Часть потока по верхней трубке движется в головку наконечника и с высокой скоростью выходит через центральное сопло внутреннего мундштука. Эта часть конструкции отвечает за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль или рычажный клапан вынесен за пределы корпуса.

Другая часть поступает в инжектор. Принцип работы которого заключается в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под высоким давлением и с высокой скоростью, создает там зону разрежения и через периферийные отверстия втягивает горючий (эжектируемый) газ. Благодаря смешению, происходит выравнивание скоростей, и на выходе камеры образуется поток смеси газов со скоростью ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

Далее смесь газов движется по нижней трубке в головку наконечника, выходит через сопла между внутренним и внешним мундштуком, и формирует факел разогревающего пламени. Каждый канал имеет свой вентиль на корпусе, которым регулируют подачу кислорода и горючего газа в инжектор.

2. Безинжекторный, или трехтрубный резак имеет более сложную конструкцию — оба кислородных потока и газ поступают к головке по отдельным трубкам.

с 3 трубками модель

Смешение подогревающей смеси происходит внутри головки. Но именно отсутствие камеры смешения обеспечивает более высокий уровень безопасности, не создает условий для «обратного удара» (распространению горящих газов в каналах резака и трубах в обратном направлении).

Помимо более сложной конструкции и высокой цены, недостатком трехтрубного газового резака считается то, что для его стабильной работы необходимо более высокое давление горючего газа (здесь нет эффекта эжекции и увеличения скорости потока).

Размеры и вес

Размеры ручного инжекторного газового резака оговорены стандартом ГОСТ 5191-79 и зависят от его мощности:

  • у Р1 — до 500 мм;
  • у Р2 и Р3 они лежат в пределах 580 мм. Но выпускают и «удлиненные» модели для работы в особых условиях.

Есть ограничения по весу для каждой категории мощности: 1.0 и 1.3 кг соответственно для Р1 и Р2/Р3.

Этот же ГОСТ определяет, что тип Р3 — это резак кислородно-пропановый, а Р1 и Р2 могут работать на любом виде горючего газа.

Есть отдельная категория ручного инжекторного инструмента для кислородной резки — вставные резаки, которые имеют маркировку РВ.

вид вставной модели

По ГОСТу их определяют как наконечники для резки к сварочной горелке. Отличие конструкции в том, что разделение кислорода и смешение горючей смеси происходит в наконечнике, а он имеет гораздо меньшие размеры и вес, чем резак. Так вес РВ1 имеет верхнюю границу в 0.6 кг, а РВ2 и РВ3 — 0.7 кг.

Но вряд ли можно назвать такой газовый резак по металлу компактным — в рабочем положении в сборе с корпусом от горелки его размеры и вес будут не меньше, чем у специализированного инструмента. Преимущество лишь в том, что можно купить горелку в комплекте с наконечниками разных типов (сварки и резки), а весь комплект будет помещаться в небольшом кейсе. Или приобрести к уже имеющейся горелке вставной резак.

Читайте также:
Выбираем настенную вешалку в прихожую

Но и тут есть один нюанс. Пропан стоит намного дешевле ацетилена. Поэтому стоимость эксплуатации ацетиленового резака будет существенно выше, чем кислородно-пропанового. А для сварки металла лучше ацетиленовая горелка, у которой температура пламени выше на 300-400 чем у кислородно-пропановой (у чисто пропановой горелки температура меньше 2000C).

Компактность же всего «поста» для ручной газовой резки может быть обеспечена лишь за счет емкости баллонов с газами.

Портативные газовые резаки

В последнее время можно увидеть предложения по продаже портативных газовых резаков, которые представляют собой насадку к небольшому цанговому баллону с газом.

Но хоть их позиционируют как резаки, по сути это горелки. Температура факела большинства из них не превышает 1300C. Хотя есть «профессиональные» цанговые портативные резаки с температурой факела 2000—2500C (например, Kovea KT-2610 при работе с газовой смесью MAPP US), а это уже близко к температуре разогревающего пламени кислородно-пропанового резака — 2700—2800C.

фото портативной горелки

Но в любом случае для создания условий «горения» стали нет главного режущего компонента — струи кислорода, благодаря которому и происходит окисление металла.

Портативными резаками можно резать легкоплавкие металлы и сплавы: олово, алюминий, латунь, бронзу, медь. Но и для них речь идет не о резке, а о плавке. Поэтому их чаще используют, чтобы запаять или сварить небольшие детали из цветных металлов (например, при ремонте кондиционеров и холодильников), а резать можно ручным электрическим инструментом.

На что обратить внимание при выборе газового резака

подобрать модель для себя

Если «идти» от шлангов к головке важно следующее:

  • ниппели из латуни служат дольше, чем алюминиевые;
  • материал рукоятки должен быть алюминиевым, пластиковые накладки менее долговечны и могут «поплыть»;
  • вентили должны вращаться с небольшим усилием;
  • рекомендованный диаметр рукоятки вентиля режущего кислорода — не менее 40 мм;
  • рычажные модели более удобны в эксплуатации и позволяют экономить газ;
  • шпиндели вентилей: из нержавейки — самые надежные (до 15000 циклов), из латуни — быстро выходят из строя (около 500 циклов), комбинированные — имеют «средние» показатели;
  • материал корпуса и трубок — нержавейка, латунь, медь;
  • у ацетиленовых резаков детали, соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, не должны быть изготовлены из меди или сплавов с ее содержанием выше 65%;
  • разборная конструкция позволяет ремонтировать резак, проводить чистку инжекторного узла, трубок наконечника;
  • наружный мундштук только из меди;
  • внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородно-пропанового — может быть сделан из латуни;
  • к выбранной модели у продавца должны быть в ассортименте запасные части и расходные детали.

Как пользоваться кислородно-пропановым резаком

  • работа с резаком должна проходить в маске сварщика (или специальных очках);
  • рекомендованы одежда и рабочие перчатки с огнеупорными (негорючими) свойствами;
  • пламя автогена должно смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны мешать работе резчика;
  • баллоны с газом располагают не ближе пяти метров к месту работы;
  • резку металла проводят либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.

После длительного перерыва или при первом запуске нового инжекторного резака надо убедиться, что каналы «чистые» и кислород в инжекторе создает необходимый уровень разрежения для подсоса горючего газа.

Вначале при закрытых вентилях на резаке и на баллонах с резака снимают шланг с пропаном. Затем на баллоне с кислородом устанавливают рабочее давление и открывают на резаке вентиль подогревающего кислорода и газа. Проверку работоспособности инжектора проверяют приложив палец к ниппелю горючего газа — должно ощущаться всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

проверка на разряжение

После этого кислород закрывают и подключают к резаку шланг с пропаном.

Последовательность операций при работе с резаком:

  • выставляют на баллоне с кислородом рабочее давление;
  • выставляют на баллоне с пропаном рабочее давление (приблизительно в 10 раз меньше, чем давление кислорода для двухтрубного резака или в 5 раз — для трехтрубного);
  • приоткрывают вентиль подогревающего кислорода и газа, зажигают горючий газ и вентилями формируют необходимый для работы факел разогревающего пламени;
  • резак готов к работе и резка металла проходит при открытом вентиле режущего кислорода.

Гасят резак в следующей последовательности:

  • закрывают вентиль режущего кислорода;
  • перекрывают вентили разогревающего пламени — первым горючий газ, затем кислород;
  • перекрывают вентили на баллонах;
  • сбрасывают газ из шлангов, поочередно открывая и закрывая на резаке оба вентиля разогревающей смеси.
Читайте также:
В чем недостатки и какие преимущества имеет пластиковая плитка для дорожек?

Газовый резак по металлу

Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей.

Устройство и конструктивные особенности

Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи.

Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов:

  • специальная головка с двумя сменными мундштуками;
  • трубки для подачи кислорода и газа;
  • смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов;
  • 3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
  • рукоятка.

Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих.

Рисунок 1. Схема газокислородного резака

Газовый резак по металлу: виды

Инструмент классифицируется по разным признакам, но основными из них считаются тип используемого горючего газа и принцип смешивания газа с кислородом. Также они подразделяются по назначению (универсальные и специальные) и типу резания (разделительная, поверхностная, кислородно-флюсовая).

По способу смешения газа и кислорода резаки бывают таких видов:

  1. Инжекторные – оборудованы внутрисопловым смешением газов, что обеспечивает высокую надежность и безопасность работы устройств. Это обусловлено тем, что газы проходят раздельно на всем протяжении каналов и смешиваются в горючую смесь в специальной смесительной камере.

Фото 2. Внешний вид инжекторной газокислородной горелки

  1. Безинжекторные – конструкция не предполагает наличия смесительной камеры. Кислород подводится по двум трубкам, газ – по третьей. Смешиваются они внутри головки. Такой инструмент требует значительно большего давления горячего газа по сравнению с инжекторным.

Фото 3. Внешний вид безинжекторного газового резака

По используемому горючему газу резаки бывают пропановые, ацетиленовые и универсальные.

Ацетиленовый

В качестве рабочего газа выступает ацетилен, обеспечивающий высокую температуру пламени (в пределах 3300 °C). Применяется для раскроя металлических заготовок большой толщины, оснащается дополнительными вентилями для настройки высокой скорости подачи газа.

Пропановый

Рассчитан на применение пропана в качестве режущего газа. Отличаются более высокой надежностью и длительным сроком службы, безопасны в эксплуатации.

Газовый резак универсальный

Универсальный инструмент обеспечивает возможность использования горючего газа разных видов. При этом они не намного дороже классического ацетиленового или пропанового резака.

Преимущества и недостатки

Любой инструмент имеет свои плюсы и минусы, резак газовый – не исключение. Среди преимуществ современных устройств с внутрисопловым смешением газов нужно отметить:

  • Относительно большая толщина разрезаемого металла – до 300 мм в зависимости от модификации и рабочих параметров (используемого газа и давления кислорода).
  • Стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов.
  • Возможность резки сталей в любом направлении, независимо от толщины.
  • Высокая производительность.
  • Простота обслуживания и продолжительный срок службы.

Фото 4. Процесс газокислородной резки

Однако недостатков у него не меньше:

  • В результате сильного нагрева вырезаемые детали могут деформироваться (особенно из тонколистового металла).
  • Достаточно большая ширина реза, что требует соблюдения определенных припусков при разметочных работах.
  • Невысокое качество реза – кромки неровные с окислами и окалиной. Поэтому перед сварочными или другими работами требуется предварительная обработка кромок.
  • Довольно высокая себестоимость процесса газокислородной резки.

Особенности выбора

Чтобы избежать ошибок, перед покупкой газового резака важно ознакомиться с некоторыми конструктивными особенностями устройства. Это позволит понять, на какие первостепенные факторы нужно обращать внимание при его выборе.

  • Ниппели – производятся из латуни и алюминия, первые считаются более долговечными.
  • Мундштуки – наружный обычно изготавливается из хромистой бронзы или чистой меди (отличается красноватым оттенком). Для ацетиленовых устройств внутренний тоже желательно, чтобы был медным, для других – допускается применение латунных аналогов.
  • Соединительные трубки – делаются из латуни. При этом на них не должно быть декоративного покрытия, которое может скрывать мелкие дефекты.
  • Вентильные шпиндели – из нержавейки, латунные отличаются малым сроком службы.
  • Рукоять – лучшим материалом считается алюминий, пластик менее износостойкий. Ее размер должен быть не менее 40 мм, чтобы был удобный обхват.
  • Длина резака – для резки металла больших толщин, а также окрашенных или замасленных материалов лучше выбирать устройства размером до 1000 мм. В остальных случаях можно покупать горелки 500 мм.
Читайте также:
Фундаментные подушки: описание и фото

Фото 5. Основные расходники к газовым резакам

Также при покупке рекомендуется взять инструмент в руки и проверить его на удобство использования. От этого напрямую зависит производительность и время работы мастера резаком без усталости.

Правильная настройка газового резака

Перед началом работы с новым газовым резаком по металлу нужно правильно подключить и проверить работоспособность инструмента. Непосредственно настройка устройства выполняется производителем в заводских условиях и является финишным этапом его сборки. Самостоятельное вмешательство в конструкцию горелки запрещается.

  1. Изучить инструкцию по эксплуатации и выполнить все пункты согласно предписанию завода-изготовителя.
  2. Подключить устройство к баллонам с горючим и режущим газами. При этом они должны быть оборудованы редукторами: кислородный – синим, пропановый – красным. Резиновые шланги подачи газа накручиваются по резьбе редукторов и стягиваются хомутами.
  3. Проверить целостность инструмента, наличие всех прокладок, отсутствие масляных следов возле кислородного вентиля.
  4. Настроить подачу газа и кислорода, продуть шланги. При работе с ацетиленом вентиль подачи открыть на 1 оборот, при этом давление вещества должно быть до 1 атм., но лучше выставлять – 0,54 атм. Для продувки надо открыть вентиль на резаке, а после изменения звука – закрыть. При настройке подачи кислорода давление выставляется в размере 2 атм. Затем продуваются шланги с помощью вентилей на редукторе и резаке.

Также следует помнить, что запрещается менять шланги для подачи кислорода и пропана (ацетилена) между собой, продувать шланг для пропана (ацетилена) кислородом.

Фото 6. Процесс разделительного резания толстого металлопроката газовым резаком

Подготовка инструмента к работе

Перед работой необходимо правильно подготовить резак газовый. Процесс подготовки состоит из нескольких этапов, которые минимизируют риски выхода инструмента из строя, получения травм:

  • Осмотр баллонов, резиновых шлангов для подачи горючего и режущего газов, соединительных и крепежных элементов, горелки на наличие дефектов или повреждений.
  • Проверка всех соединений на предмет утечки газа.
  • Ревизия состояния уплотнителей – при наличии трещин они меняют форму и требуют немедленной замены.

При работе с инжекторными резаками также надо проверить правильность их работы. Это выполняется до момента подсоединения шланга подачи горючего газа. Изначально к соответствующему штуцеру на горелке подключается кислородный рукав, открывается вентиль на редукторе баллона с кислородом. Затем на резаке открываются вентили подачи кислорода и горючего газа – если прислонить палец к штуцеру горючего газа, его «засасывать». В этом случае инжекция исправна.

Инструкция по применению

Технология резки предполагает изначальную установку соотношения кислорода и пропана в размере 1 к 10 – т.е. при давлении кислорода 6 атм. давление горючего газа выставляется в пределах 0,6 атм.

Открытие и закрытие подачи газа выполняется в строгой последовательности:

  1. Открываются на 0,5 оборота вентили кислорода и горючего газа (строго в такой поочередности).
  2. Поджигается горючая смесь.
  3. Факел подносится к разрезаемому металлу и путем открытия вентиля добавляется подача кислорода до момента появления режущей струи.
  4. После окончания работ изначально перекрывается подача горючего газа, а затем – кислорода.

Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла

Техника резки после поджига факела предполагает необходимость разогрева участка металла в зоне реза. При покраснении разогретого участка подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прорезания заготовки горелка перемещается вдоль линии реза. Скорость перемещения резака зависит от толщины разрезаемого металлопроката рабочих характеристик процесса, поэтому определяется индивидуально.

В следующем видео показано, как правильно работать резаком газовым:

Газовый резак своими руками

Мини-горелку для мелких работ (например, плавки и резки медных проводов) можно изготовить и самостоятельно. Для этого понадобится:

  • 2 большие капельницы;
  • баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
  • игла, используемая для накачивания мячей;
  • ниппель;
  • компрессор;
  • аквариумный насос;
  • медный провод;
  • паяльник с расходниками;
  • надфиль.

Инструкция по сборке:

  1. Игла от капельницы сгибается под углом примерно 60°, острый конец затачивается.
  2. В боковой части иглы для мячей делается отверстие, в которое пропускается согнутая игла от капельницы с выступом конца примерно на 2 мм.
  3. Оставшееся отверстие обматывается медной проволокой и хорошо запаивается.
  4. На окончаниях игл крепятся трубки из капельниц.
  5. К толстой игле подводится газовый баллончик, к тонкой – компрессор.
Читайте также:
Как сделать бассейн в теплице?

Фото. Внешний вид самодельного мини-резака

Регулирование подачи газа выполняется пластиковыми перемычками, установленными на трубках от капельниц.

Советы специалистов по работе с резаком

Опытные резчики советуют всегда пользоваться качественными средствами индивидуальной защиты:

  • специальные очки;
  • перчатки (рукавицы), куртка и штаны с огнеупорными свойствами;
  • специальная рабочая обувь.

Рабочее место тоже должно быть правильно обустроено. Расположение баллонов с газами – на расстоянии 5 м от проведения огневых работ. Мастерская должна хорошо проветриваться, пол – бетонный или земляной. Пламя газокислородной горелки должно располагаться фронтально относительно рукавов подачи газа. Шланги не должны мешать проведению работ.

Также важно иметь в наличии вспомогательный инструмент и приспособления для разметочных работ – карандаш (мел), рулетка, угольник, линейка. Для поджига пламени понадобится специальная зажигалка, которая у резчика должна быть всегда под рукой.

По окончанию работ нужно внимательно осмотреть рабочее место, чтобы случайно не наступить на кусок расплавленного металла, который способен прожечь даже толстую подошву ботинок. Вырезанные заготовки металла обычно оставляют остывать в естественных условиях, но при необходимости допускается принудительное охлаждение водой – это надо выполнять аккуратно, чтобы горячие брызги не попали на кожу.

Газовый резак: классификация, устройство, сферы применения

Газ для сварки металлов - режимы сварки

Газовый сварочный резак используется для соединения металлов посредством нагревания их кромок высокой температурой, которая появляется при сгорании горючего газа в кислороде. В горелке при сжигании смеси образуется горячее пламя, оно и расплавляет кромки деталей, затем они соединяются посредством присадочной проволоки и образуют крепкие швы.

А также широко применяется газовый резак для резки металла. Он нужен для газокислородной резки. В отличие от предыдущего процесса, резка происходит по аналогичному принципу, только детали не соединяются, а разъединяются.

Сферы применения газовых резаков

Данные агрегаты используются в таких целях:

Резак газовый Kovea KT-2104

  • с целью разделки металлолома перед переплавкой во время сортировки;
  • для выборки дефектов швов, появившихся при сварке;
  • для ликвидации последствий аварий;
  • чтобы убрать поверхностные дефекты на слитках при литейном производстве;
  • с целью раскроя металлических листов и проката перед монтажом металлических конструкций;
  • с целью предварительной разделки кромок перед сваркой;
  • с целью демонтажа конструкций из стали.

Классификация

Резаки по своему назначению подразделяются на специальные и универсальные. Универсальные же бывают эжекторными и безэжекторными, все зависит от того, как в них смешивается горючий газ и кислород.

Газовая резка- один из методов термической обработки металла.

По методу резки изделий газовые резаки любого вида бывают такими:

  • для поверхностной обработки металла;
  • копьевой;
  • разделительной;
  • кислородно-флюсовой.

Газовые горелки бывают следующими:

Керосиновые резаки - резак рк-300

  • кислородные — это эжекторные конструкции, в которых посредством кислорода образуется горящая струя.
  • керосиновые — работает с помощью керосина и применяется для обработки изделий толщиной до 20 см на основе углеродистых сталей.
  • пропановые — такой вариант подходит для резки чугунных труб и прочих изделий из черного или цветного металла. Газовый пропановый резак считается наиболее надежным и безопасным, при этом обеспечивает высокую производительность работ.
  • ацетиленовые — предназначены для резки листов и деталей большой ширины, часто используется при газокислородной резке, и обязательно оснащаются специальным вентилем, который регулирует мощность и скорость подачи кислорода в рабочую зону.

Универсальные резаки с эжектором — наиболее востребованные. Подобные агрегаты помогают использовать горючий газ при определенных условиях, давление должно составлять 0,03−1,5 кгс/квадратный сантиметр. Универсальное устройство может разрезать металлические изделия в разных направлениях, оно простое и удобное в применении, имеет малые габариты. С его помощью можно обрабатывать металл толщиной 3−300 мл.

Преимущества и недостатки газовых резаков

Раскроить металлические листы быстро и успешно на отдельные части требуемых форм можно по-разному:

  • с помощью ручных ножниц по металлу, то толщина изделия должна составлять максимум 1,5 мм;
  • газовым резаком (ацетиленовым или кислородно-пропановым);
  • установкой воздушно-плазменной резки;
  • с помощью угловой шлифовальной машины.

Газовая сварка - недостатки метода

Преимущества газового оборудования для обработки такие:

  • можно резать заготовки толщиной в 4−500 мм (в зависимости от типа оборудования);
  • стартовые затраты на оборудование будут минимальными.

Имеет это решение и ряд недостатков:

Газовая сварка часто применяемая в строительстве и ремонте

  • возникает тепловая деформация;
  • иногда нужно дорабатывать кромки и делать другие операции;
  • стоимость получения метра прорези высока;
  • потребуется управлять химической реакцией горения;
  • ширина реза большая;
  • существует риск пожара;
  • нельзя раскраивать нержавейку и цветные металлы;
  • при большой толщине конусность реза слишком заметна.
Читайте также:
Раздвижные системы для террас — как выбрать и установить

С помощью кислородно-ацетиленовых и плазменных резаков можно делать криволинейные контуры небольшого радиуса. При работе с оборудованием обоих видов потребуется прилагать усилия с целью контроля расстояния от поверхности изделия до мундштука или же сопла.

Проблема решается использованием специальной каретки, в которую вставляется резак. Когда вы это сделаете, то сможете обеспечить постоянное расстояние до детали во время движения. А если сменить угол наклона, то в итоге получится рез с нужным скосом для сварки.

Особенности обработки

Область применения: резак пропановый

Температура пламени в пропановом резаке составляет около 2800 градусов (в ацетиленовом этот показатель равен около 3100 градусов). Но даже так с его помощью можно хорошо раскраивать низколегированные малоуглеродистые стали, в которых содержание углерода составляет до 0,3%. Детали на основе каленой стали, которые нельзя обработать фрезеровкой, строганием или токарным оборудованием, хорошо подвергаются газовой резке.

Любой легирующий элемент самому сплаву добавляет ряд свойств, и его присутствие в определенном количестве никак не влияет на процесс резки. Медь или алюминий, улучшающие теплопроводность, помогают быстро отвести тепло от места контакта поверхности с пламенем. Так, ацетиленовым резаком работать будет невозможно, если в составе меди показатели элементов будут превышать следующие отметки:

Конструкция резака

Если сварщик работает самостоятельно, то ему может часто требоваться быстро переключаться с процесса резки на сварку. А шланги отсоединять выходит быстро. Время сэкономить можно с помощью специального вставного резака для горелок. Мундштуки можно использовать с «Сотки», при смене можно получить в толщинах отверстия до 100 миллиметров.

Если говорить об устройстве резака, то оно выглядит таким образом:

Резак газовый - это наиболее универсальное и часто используемое оборудование для сварки

  • газ по шлангам поступает в корпус резака через ниппели. Пропан идет к западному вентилю, а кислород расходится на две потока, один из которых пойдет на вентиль подогревающего кислорода, а второй — на вентиль режущего кислорода, он расположен за пределами рукоятки;
  • при открытии вентиля подогревающего кислорода он под давлением подается в ключевое отверстие инжектора, через ряд периферийный отверстий к нему подходит пропан за счет разряжения;
  • в смешанном виде газы продвигаются по нижней трубке наконечника в сторону мундштуков;
  • в головку наконечника резака вкручиваются внутренний и внешний мундштуки с наружной резьбой;
  • по первому вентилю с центральным каналом подается кислород;
  • подогревающий газ выходит из кольцевого зазора, который образовывается снаружи;
  • когда появляется пламя, оно направляется на начальное место реза заготовки. Открывается вентиль режущего кислорода, когда участок нагрет до нужной температуры. Газовая струя под давлением сжигает металл и тут же выдувает его окисью.

Далее ацетиленовый или пропановый резак ведется на определенном расстоянии от металлического изделия, сзади остается узкая прорезь, которая ограничена боковой и лобовой плоскостями.

Резаки и мундштуки

Что касается такого элемента конструкции, как мундштук, то наружный всегда должен быть медным. А вот внутренние мундштуки для ацетиленового резака должны быть медными, а для пропанового — латунными соответственно. При выборе правильного внутреннего мундштука в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки нужно оптимизировать расход кислорода в режущей струе.

Мундштук — это расходный материал, поскольку быстро подвергается изнашиванию, а также он забивается остатками расплавленных металлов.

Ниппель для шланга должен быть сделан на основе латуни. Если вы планируете приобретать бюджетный газовый резак вместе со шлангами, то его составляющие могут быть частично алюминиевыми, что делает изделие быстро изнашиваемым, и покрыты сверху под латунь или медь.

Правила применения оборудования

Прежде чем начать использовать такой резак по назначению, его нужно будет подготовить правильным образом:

  • убедитесь, правильно ли подсоединены газовые шланги. Так, шланг для подачи кислорода нужно присоединить к штуцеру с правой резьбой. А вот шланг для горючего газа — к штуцеру с левой резьбой соответственно;
  • все соединения подтягиваем, затем проверяем их на герметичность, чтобы при работе смесь не подвергалась утечке.

А также рекомендуется смазать резиновые сальниковые уплотнители вентилей глицерином или специальной смазкой. И только затем уже поджигается резак и начинается процесс резки.

Последовательность действий следующая:

Сварочное оборудование газовое - использование

  • сначала откройте кислородный вентиль, а потом — газовый;
  • горючую смесь, выходящую из устройства выпуска, поджигаем;
  • струю пламени отрегулируйте до нужного размера и интенсивности посредством вентилей;
  • прогрейте металл, пока участок нагрева не приобретет соломенный оттенок;
  • откройте вентиль режущего кислорода, начинаем процесс резки;
  • после окончания резки сначала перекройте газовый, а потом кислородный вентиль;
  • при сильном нагревании наконечника его опускают в холодную воду.
Читайте также:
Какой поликарбонат лучше выбрать для дачной беседки

Достоинства и недостатки газовой резки, отзывы профессионалов

В процессе работы следует проявлять особую внимательность и не допускать даже малейших ошибок. Если резка выполняется вручную, нужно надеть защитную маску и специальные перчатки.

Одежду следует надевать на основе натуральных тканей, при работе с огнем не допускается синтетика и другие легковоспламеняющиеся материалы. А также обувь должна быть удобней, чтобы передвигаться в ней было легко и быстро, если возникнет нештатная ситуация.

Поверхность для резки металла должна быть предварительно обезжирена. Потому как если кислород вступить в реакцию даже с минимальным количеством масла, то это также может спровоцировать взрыв. Нельзя прикасаться к баллону масляными руками, также строго запрещено курение в помещении.

Если шланг с газом случайно слетает или рвется, то переживать не стоит. Часто паника провоцируется издаваемым в этот момент громким звуком. В такой ситуации нужно, как можно быстрее перекрыть сначала пропан, затем кислород.

После применения резак нужно держать в специально отведенном месте, где на него не попадет жир или масло. А редукторы нужно хранить отдельно, резак же со сварочной горелкой можно держать вместе.

Газо- и топливное оборудование Kovea

Стоимость таких приборов бывает разной. Она зависит от следующих показателей:

  • страна-производитель;
  • назначение;
  • технические характеристики;
  • бренд;
  • вид;
  • параметры.

Наиболее дорогостоящие аппараты — американские или южнокорейские. Они отличаются высоким качеством и длительным гарантийным сроком. А вот изделия из Китая — традиционно самые дешевые и имеют сомнительное качество. Однако даже по скромной цене вы сможете отыскать качественный резак, главное — это определиться, какой его параметр для вас наиболее важен.

Полезный «грызун». Мультитулы в домашней мастерской

Многофункциональные осцилляционные электроинструменты всего несколько лет назад появились на рынке, но сегодня бьют все рекорды по популярности. Желающих приобрести универсальный аппарат, способный заменить собой пилу, резак, стамеску, скребок, полировщик и шлифовальную машину, становится все больше. Их не останавливает ни достаточно высокая цена качественных мультитулов, ни некоторые проблемы с расходными материалами. И все же – так ли уж нужен универсальный «грызун» в домашней мастерской? И насколько полноценно он может выполнять функции единичных специализированных инструментов?

В «инструментальном разделе» FORUM HOUSE тема, в которой пользователи обсуждают плюсы и минусы электрических мультитулов, – одна из самых активно комментируемых. Впрочем, вопроса «зачем?» здесь уже почти не задают: вывод о необходимости мультитула для себя можно сделать, ознакомившись с опытом владельцев аппарата и примерами работ с его применением.

Любой опытный мастер знает, что многофункциональность хороша в меру. Замечательно вместо набора отдельных инструментов иметь один «на все руки» агрегат. Но в реальности функциональность и качество выполнения многих видов работ у «универсалов» чаще всего ниже, чем у специализированных инструментов. По мнению многих форумчан, имеющих в своем арсенале такие аппараты, мультитул не может полноценно подменить собой пилу или «болгарку», особенно когда речь идет о больших объемах работ. По сути, это отдельный класс инструмента, весьма полезный для многочисленных дел в быту, особенно при домашнем ремонте. А порой и вовсе незаменимый.

Akurkov:

– Двери ставил, под петли зарезал вместо стамески. Монтировал кухню, все мелкие некруглые отверстия – только им. Снимал расколотую плитку, швы вычистить от затирки – меньше минуты. Клей шабером снимал, очищал бетон от плиточного клея. Плинтус по месту подрезал. В общем, игрушка хорошая.

«Универсал» будет вне конкуренции при работе в труднодоступных местах (например, в углах и нишах), когда необходимо что-то аккуратно и точно подрезать, отшлифовать, подпилить, проделать отверстие и т.п. Число операций, которые ему по силам, может быть очень большим, здесь все зависит от ассортимента насадок.

На что способен многофункциональный инструмент:

• Удаление затирки, раствора из плиточных швов, удаление клея;

• фигурная резка керамической плитки, резка и шлифовка камня, полирование;

• подрезка дверных полотен, плинтусов, наличников, паркета и ламината;

• шлифование поверхностей сложной формы;

• обрезка гвоздей, труб, резка профилей;

• демонтаж половых покрытий, гидроизоляции, краски, герметиков и т.п.;

• пиление ГКЛ, ГВЛ, ДВП, ОСП, ДСП, фанеры;

• изготовление пазов, снятие фасок.

Все многофункциональные инструменты работают по одному принципу: вращательное движение электродвигателя при передаче на рабочий вал трансформируется в возвратно-поступательное. Осцилляционный (то есть, совершающий высокочастотные колебания с малой амплитудой) агрегат не имеет вращающейся рабочей поверхности, в этом и состоит секрет его преимуществ.

Читайте также:
Варианты мебели в веранду и террасу, особенности эксплуатации

Плюсы осцилляционных инструментов:

• исключается образование большого количества пыли и центробежного выброса крупных частиц обрабатываемого материала;

• можно выполнять погружные пропилы;

• возможность работы с эластичными материалами;

• простота эксплуатации и безопасность;

• высокое качество обработки.

К числу главных минусов аппаратов пользователи относят высокий уровень шума, вибрацию, а также дороговизну оснастки: многие насадки приходят в негодность достаточно быстро.

Dezoom:

– Цены на насадки, к сожалению, чрезмерно завышены. Да еще часто и найдешь ничего в магазинах, кроме самых дорогущих. А ведь чтобы понимать, какая насадка тебе нужна, нужно хотя бы раз попробовать ей поработать. Но заплатить тысячу рублей за пилку, только чтобы понять, так ли хорошо она пилит гвозди, как показано в рекламе – нет, уж увольте.

Неудивительно, что некоторые форумчане, часто использующие в работе мультиинструменты, предпочитают самостоятельно изготавливать некоторые виды пилок. Например, из ножовочных полотен.

Также компактные универсальные аппараты не могут похвастаться большой мощностью (в пределах 150-300 ватт, в зависимости от модели), а значит, высокой производительностью и длительным временем непрерывной работы. Впрочем, под задачи, для которых предназначены «универсалы», их мощностей вполне достаточно.

Ivk78:

– «Грызун» очень выручает при сборке каркасов, установке плинтусов и наличников. Со шкуркой удобно зачищать небольшие поверхности, там, где не подлезть лентошлифовальной машинкой. Обычную стамеску заменяет на 100%. Из недостатков: на руки передается сильная вибрация, если режешь слабо зафиксированный предмет. Шум во время работы достаточно сильный. Лезвия по дереву быстро съедаются при случайном попадании на шуруп.

Возможность применения разнообразных насадок позволяет электрическому мультитулу работать с большим количеством самых разных материалов: деревом, металлом, пластиком, бетоном, кирпичом, керамикой, стекловолокном и т.д. Важно лишь установить для своей цели «правильное» полотно.

Что означает маркировка на пильных полотнах:

HCS – высокоуглеродистая сталь для работы в мягких материалах (дерево, древесные плиты, покрытые пластиком и искусственные материалы).

HSS – высокопроизводительная быстрорежущая сталь для работы по металлу.

BIM – высокоэластичное, неразрывное соединение из HSS и HCS, рассчитано на высокие профессиональные запросы. Диапазон эксплуатации – древесина, черный и цветные металлы.

HM – твердый сплав. Применяется для распиловки стеклопластика, газобетона, керамической плитки.

Важный критерий при выборе «универсала» – взаимозаменяемость насадок разных производителей. Универсальная система крепления OIS, предложенная компанией BOSCH, взята на вооружение многими, но далеко не всеми производителями мультитулов. Поэтому некоторые фирмы комплектуют свои инструменты дополнительно переходником-адаптером, позволяющим применять «нестандартные» насадки.

При выборе многофункционального инструмента следует также обязательно проверить, насколько удобно аппарат «ложится вам в руку», комфортно ли будет удерживать и контролировать его при работе – от этого во многом зависит ее качество. Протестируйте также органы управления и другие элементы: надежно ли фиксируется кнопка питания, удобно ли пользоваться регулятором скоростей, достаточный ли длины сетевой кабель (оптимально – не менее трех метров), легко ли подсоединяется система защиты от пыли.

«Погоняв» инструмент на холостых оборотах, можно оценить плавность изменения скорости, «шумность» и степень вибрации. Аппараты солидных производителей, как правило, обладают рядом дополнительных опций. Например, дистанционным ограничителем глубины пропила, съемной рукояткой для удержания инструмента двумя руками, системой «плавный пуск» для более аккуратного реза в самом начале работы, кейсом для переноски и хранения и так далее.

Обсуждение плюсов и минусов многофункциональных электроинструментов, а также примеры работ, выполненных с их помощью, ищите в этом разделе форума. Вопросы выбора электроинструментов для стройки и отделки дома обсуждаются здесь. О выборе шлифовальных и полировальных машин и работе с ними рассказывается в этом видео.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: