Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства и резки пенопласта

Пенопласт — это великолепный тепло- и звукоизолятор. Небольшой слой такого теплоизолятора способен сохранять тепло внутри зданий даже в самые холодные зимы. Именно поэтому многие выбирают пенопласт в качестве теплоизоляционного материала при строительстве.

Мы предлагаем Вам полноценную производственную линию, а так же технологию изготовления различных видов пенопластовых изделий.

Наша линия способна производить:

  • строительный листовой пенополистирол – самый лучший утеплитель;
  • несъемную пенопластовую опалубку для качественного монолитного строительства;
  • пенопластовый архитектурный декор;
  • теплоизоляцию для трубопроводов – скорлупу ППУ;
  • гранулы пенополистирола.
Особенности предложения
  • Все станки – автоматизированные , за счет чего процесс выпуска продукции не вызывает сложностей. Обслуживать линию может штат, состоящий всего из трех человек.
  • Производство пенопласта может быть не только направлением основной деятельности, но и выгодной инвестицией для получения пассивного дохода. Достаточно заключить с нами договор на организацию бизнеса под ключ, и мы позаботимся обо всех аспектах его ведения: от установки оборудования до реализации продукции.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 2 400 000 руб

прибыльность до 50 %

окупаемость от 3 месяцев

персонал 3 человека

Рассчитайте прямо сейчас стоимость оборудования для производства пенопласта

Состав линии для производства пенопласта (пенополистирола)

Линия для производства пенопласта

  1. Паровой комплекс РМ-04
  2. Предвспениватель ПВ-Ц-1,0
  3. Устройство вторичного вспенивания
  4. Приемный бункер
  5. Блок-форма
  6. Пароаккумулятор
  7. Дробилка отходов с автоматическим упаковщиком
  8. Стол для резки пенопласта

Наше оборудование для производства пенопласта (пенополистирола)

Предвспениватель для производства пенопласта (пенополистирола)

Парогенератор для производства пенопласта

Предвспениватель для производства пенопласта

Линия для производства пенопласта

Виды пенопласта производимого на нашем оборудовании

Пенопласт ПСБ-C 25 различной толщины

Пенопласт ПСБ-C 25ФК различной толщины

Пенопласт ПСБ-C 35 различной толщины

Пенопласт ПСБ-C 50 различной толщины

Монтаж и наладка оборудования для производства пенопласта (пенополистирола) в России и СНГ

Производство пенополистирола(пенопласта) – Батуми, Грузия

Отправка оборудования для производства пенопласта в Хабаровск

Технология производства пенопласта

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:
  • технологии изготовления пенопласта по ГОСТу и по ТУ,
  • сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.
Технологический процесс производства пенопласта
  1. Предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95оС, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м3, то после первых секунд обработки уже 60 м3, а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м3;Схема оборудований по производству пенопласта
  2. Вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м3, то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
  3. Сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45оС воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются;Производство пенополистирола
  4. Вылеживание . Данный этап необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются.
  5. Формирование изделия . Высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см3. Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
  6. Резка пенопласта. Готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
  7. Упаковка пенопласта. Завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;
Читайте также:
Отзывы о композитной черепице

Позвоните нам прямо сейчас 8 (800) 222-28-56 и мы расскажем о том, как производить самый лучший пенопласт (полистирол).

Габариты

Длина, Ширина, Высота – 25 х 2 х 2 м.

Требуемая площадь цеха 100 – 150 м².

Энергопотребление

Общая мощность линии 380v/50hz, 10кВт (не включая мощности на нагрев пресс-формы)

Наша энергонастройка поможет Вам экономить до 20 тыс.руб. с 1 линии в 1 смену, дополнительно к прибыли.

Скорость работы

Производительность 80 м 3 пенополистирола плотностью от 11 кг/м 3 до 35 кг/м 3 в смену

Месячный объем производства:
в 1 смену 2400 м 3 пенополистирола,
в 2 смены 4800 м 3 пенополистирола

Персонал

Для обслуживания линии достаточно 3 операторов

Наши специалисты проводят обучение операторов.
С линией поставляется полная техническая документация.

Надежность

Гарантия на оборудование – 3 года.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Оборудование надежно – проверенный срок эксплуатации без капитального ремонта – 10 лет.

Марки пенопласта

Основные выпускаемые марки пенопласта:
ПСБ-С 25, ПСБ-С 25-ФК, ПСБ-С 35, ПСБ-С 50.

Дополнительными продуктами являются гранулы пенопласта, а так же политерм.

Толщина

Толщина может быть любая до 200мм.
Стандартом для пенопласта считается толщина: 50мм, 100мм, 150мм, 200мм.

Так же возможно изготовление блоков любых форм и размеров.

Плотность

Плотность изготавливаемых пенопластовых блоков от 11 кг/м³ до 35 кг/м³

Плотность пенопласта отражается в марке пенопласта.

Себестоимость

Cебестоимость 1 м 3 (25 упаковок) ≈ 27 рублей;.

Себестоимость рассчитана с учетом стоимости сырья 56 рублей за 25 кг.

Почему клиенты выбирают нас?

Сертифицированная технология производства

Мы предоставляем клиентам инновационную сертифицированную технологию производства.

Доставляем оборудование по России и миру

Мы доставим заказанное оборудование в любую точку России и мира.

Огромный опыт успешных запусков

Нами поставлено оборудование на 135 предприятий в России и 30 предприятий СНГ и Евросоюза.

Сборка, запуск, настройка оборудования

Доставим, соберем и настроим заказанное Вами оборудование, выпустим пробную партию.

Обучение персонала и помощь с продажами

Обучим Ваших сотрудников работе на оборудовании. Поможем с интернет-продажами.

Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание

Вы можете всегда рассчитывать на нас. Мы осуществляем полное техобслуживание наших линий.

РАССЧИТАЙТЕ ПОЛНУЮ СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

Наше оборудование можно приобрести в РАССРОЧКУ и ЛИЗИНГ

Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопласта (пенополистирола)

Расчет дохода (при работе в 1 смену)

Выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;

Количество рабочих часов в месяц – 168 часов

Средняя норма выпуска марки ПСБ-С-25 составляет 10 м 3 в час

Итого выпуск за месяц составит 168*10 = 1680 м 3

Средняя цена пенопласта марки ПСБ-С-25 за 1 м 3 составляет 2300 руб.

Выручка за месяц составит: 1680*2300 = 3 864 000 руб.

Итого доход в месяц составит 3 864 000 руб.

Из дохода, чтобы получить чистую прибыль, следует вычесть постоянные и переменные затраты, такие как заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы. Для определения суммы затрат проведем расчет затрат в месяц.

Расчет затрат в месяц

Норма расхода сырья для пенопласта марки ПСБ-С-25 – 16кг/м 3

Читайте также:
Идеи использования пространства под лестницей в частном доме

Стоимость сырья – 115 руб./кг

На выпуск 1680 м 3 пенопласта потребуется 1680*16*115 = 3 091 200 руб

Постоянные расходы (аренда, зарплата 3 сотрудников, накладные расходы, транспортные расходы) ≈ 115 000 руб

Расход электроэнергии на выпуск данного объема продукции ≈ 56 000 руб.

Всего расходов за месяц – 3 091 200+115 000+56 000 ≈ 3 262 200 руб.

Итого расходы в месяц 3 242 200 руб.

Рассчитаем чистую прибыль. Доход (3 864 000 руб.) – Расходы (3 262 200 руб.) = 601 800 руб.

Чистая прибыль в месяц составит 601 800 рублей

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 400 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые четыре месяца работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время. Наш завод готов Вам помочь во всех этих вопросах. Чтобы Вы начали получать максимальную прибыль с первых месяцев работы.

Более подробно о расчете прибыли и расходах по каждому из марок пенопласта Вы можете узнать из нашего бизнес-плана производства пенопласта. Вы можете скачать его прямо сейчас совершенно бесплатно.

Оборудование для производства пенопласта

Основными этапами производства пенопласта на нашем оборудовании являются: вспенивание гранул полистирола, формовка блоков и разрезание на листы на специальном оборудовании. Каждому из этих процессов соответствуют основные узлы линии оборудования для производства пенопласта: предвспениватель, блок-формы, резки различных конструкций. Для переоснащения цеха под производство несъемной опалубки линию оборудования дополняют специальной блок-формой.

Перемещение сырья между бункерами выдержки гранул и прочим оборудованием линии обеспечивается пневмотранспортом.

Наш цех после монтажа выглядит так

Автоматизация производства

Разрабатываем и внедряем цеха для производства пенопласта, пенополистирола с автоматизированным рабочим местом (APM) — это рабочее место специалиста, оборудованное компьютером и специальным программным обеспечением, образующее единый информационно-вычислительный комплекс с цехом.

На экране монитора отображается весь технологический процесс производства пенопласта в виде мнемосхемы, при этом параметры технологического процесса отображаются в реальном времени в цифровом виде и посредством анимированных изображений, изменяющих свой цвет — в зависимости от состояния соответствующего параметра.

Что такое пенополистирол и пенопласт?

Пенопластами называют газонаполненные пластмассы, обладающие пористой структурой, состоящей из не сообщающихся ячеек; низкой плотностью; высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными характеристиками.

В эту группу входят: полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридовые пенопласты, фенол формальдегидные, карбамид-формальдегидные пенопласты и получивший наибольшее распространение полистирольный пенопласт.

Пенополистирол, фирменное название “стиропор”, был изобретен фирмой BASF в 1951 году.

Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества (пентана). Пенопласт ПСБ-С (пенополистирол, стиропор) — теплоизоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.

Где применяется пенопласт?

В качестве утеплителя пенополистирольные плиты применяются в строительстве:

  • системах наружного, внутреннего утепления;
  • системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции (слоистая кладка, трехслойные бетонные блоки или железобетонные панели); “сэндвич-панелях” с металлическими обшивками;
  • для изготовления несъёмной опалубки;
  • как основание под рулонные или мастичные кровли под стяжку толщиной, определяемой требованиями пожарной безопасности;
  • для теплоизоляции подвалов, перекрытий;
  • для защиты основания дорог от промерзания.
Читайте также:
Как подключить однофазный двигатель

Также пенополистирольный пенопласт многие годы эффективно применяют в холодильном оборудовании, судостроении, для устройства плавучих пристаней, понтонов; производстве упаковки бытовых товаров, пищевых продуктов. А благодаря его легкой обрабатываемости и невысокой стоимости оборудования, в последнее время получили широкое распространение формованные декоративные элементы из пенополистирола, такие как потолочная плитка, плинтусы, молдинги.

Оборудование для пенопласта — это выгодно!

Поскольку пенопласт на 98% состоит из воздуха, а куб пенополистирола популярной марки ПСБ-С-25 весит в среднем 17 кг, перевозить плиты и блоки пенопласта на дальние расстояния нерентабельно. Поэтому разумнее организовывать производство пенопласта в регионе потребления.

Компания «Вяткастройдеталь» с 1998 года изготавливает и поставляет оборудование для малого и среднего бизнеса, строительным организациям и предприятиям стройиндустрии. Наши цеха по производству пенопласта работают почти во всех регионах страны от Камчатки до Калининграда и в ближнем зарубежье.
Собственный отдел автоматизации оборудования и технологических линий постоянно совершенствует процесс производства пенополистирола, увеличивается производительность оборудования, повышается качество, снижается человеческий фактор.
Также постоянный штат инженеров, конструкторов и механиков, опираясь на накопленный опыт, разрабатывают нестандартное оборудование для производства пенопласта и фасонных деталей из неполистирола.
Монтаж и пуско-наладку осуществляет команда квалифицированных специалистов.

Оборудование для производства
изделий из пенопласта

С нами организовать свой бизнес по производству пенопласта буден легко. Вам не придется нанимать “кучу” инженеров и долго налаживать оборудование. Все, что нужно для комфортного старта мы Вам дадим БЕСПЛАТНО!

Или еще его называют “бизнес-план”. Вы получите подробный план по организации и продвижению своего производства.

Мы в он-лайне 24 часа. Все необходимые настройки оборудования можно делать удаленно и в кратчайшие сроки

Оборудование по производству пенопласта производится модулями, каждый из которых легко и интуитивно подключается к другому

Благодаря правилно построенной стратегии продаж Вы вернете вложенные средства в течении гаранийного срока.

В 2016 году мы осуществили поставку оборудования в Македонию. Менее, чем за 2 года компания Flogen открыла филиалы в Швеции, Швейцарии и Хорватии.

Оборудование для листового пенопласта

Производство листового пенопласта представляет из себя комплекс станков. Но главным является Блок-форма, в которой и происходит формирование готового изделия.
Наши автоматические блок-формы для производства листового пенопласта дают Вам ряд конкурентных преимуществ перед ручными блок-формами.

Оборудование для производства листового пенопласта

Несмотря на небольшой размер формы (1050х1050х150) производительность даже плотных марок пенопласта составляет 28 м3 в смену

При изготовлении станков мы используем только проверенные материалы и оборудование. В любой момент можно купить вышедшее из строя элементы.

Контроллер для управления всем тех. процессом применяется российской фирмы “ОВЕН”. Очень прост в программировании и обслуживании. Все инструкции на русском языке и круглосуточная техподдержка

Форма имеет глубину 150мм. Соответственно готовый лист пенопласта получается 1050х1050х150. Для получения листов другой (любой) толщины Вам достаточно вставить соответствующий элемент. И через 2 минуты выпускать листы других толщин.

Оборудование для производства листового пенопласта

Оборудование для производства листового пенопласта. Полностью автоматическая блок-форма обладает высокой производительностью.

Оборудование для производства термопанелей

Производство термопанелей из пенопласта пока является новым и востребованным на рынке. Организовав бизнес по производству термопанелей в своем городе и займете рынок с низкой конкуренцией.

Благодаря многолетнему опыту, мы добились высоких показателях надежности наших формовочных машин для изделий из пенопласта

Читайте также:
Полок в баню – чертежи

Все наши блок-формы укомплектованны программируемыми логическими контроллерами “ОВЕН”. Мы можем удаленно подкючаться к оборудованию и вносить коррективы под Ваши задачи

Производство несъемной опалубки

Покупка оборудование по производству несъемной опалубки пожалуй один из самых выгодных способов вложения денег.
Даже при оптовой продаже несъемной опалубки наценка составляет минимум 100%.

станок для производства несъемной опалубки

Станок может производить до 240 блоков в смену, что эквивалентно 60 м2. Производительность можно удвоить при работе в несколько смен.

Как и все наши блок-формы, “несъемная опалубка” управляется ПЛК. С появлением новых видов сырья мы удаленно сможем внести изменения в алгоритме контроллера

Благоваря своей уникальгой конструкции, блок-форма может выпускат 9 разных блоков, с толщиной стенки 50, 70 и 100мм

станок для производства несъемной опалубки

Будьте PRO-активными – “Снимите сливки”

Не мы это придумали, так устроен мир. Зарабатывают те, кто “первые”.
Если у Вас есть идеи в выпуске новой продукции из пенопласта, мы Вам поможем.
Разработка новых блок-форм под Ваши идеи – наша работа.

Если Вам показалась перспективной идея производства изделий из пенопласта на Ютубе – воплотим в жизнь

Оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель ПВ-1 предназначен для вспенивания сырья (ПСВ-с) при производстве пенопласта. Процесс предвспенивания состоит в следующем: гранулы попадая в предвспениватель, под действием насыщенного водяного пара увеличивается в размерах до 50-ти крат. Купить предвспениватель ПВ-1в нашем магазине прямо сейчас!

Технические характеристики:
Мощность – не более 2 кВт
Питающее напряжение – 380В
Объем рабочей камеры – 250л
Шнековый дозатор
Производительность – до 8 м3час
Габаритные размеры ДхШхВ – 1380 х900 х 1800мм
Масса предвспенивателя – не более 150 кг.

Парогенератор необходим для выработки насыщенного водяного пара.

Технические характеристики:
Паропроизводительность, кг/час – до 150
Max рабочее давление, МПа (кгс/см²) – 0,5
Объем котла, л, не более – 25
Габаритные размеры ДхШхВ, мм – 560х565х880
Масса сухая, кг, не более – 85

Купить Парогенератор ПЭЭ по выгодной цене

Технические характеристики:

Объем – 430 литров
Рабочее давление – 4 кгс/см2
Габаритные размеры ДхШхВ – 800х800х2050

Купить Аккумулятор пара можно в нашем магазине прямо сейчас!

Технические характеристики:

Система охлаждения блок-форм приточным воздухом на базе вакуумного водокольцевого насоса ВВН-1-3
Мощность-7,5квт

Купить вакуумную станция по выгодной цене в нашем магазине!

Универсальный формовочный автомат позволяет выпускать до 9 различных блоков.
Толщина стенки от 50 до 100 мм
Производительность – до 240 блоков в смену

Купить блок-форму Несъемной опалубки в нашем магазине!

Формовочный автомат для производства листового пенопласта.
1. Возможность регулирования толщины изделия.
2. Безотходность производства. Изделие не требует далбнейшей резки в размер

Производительность – до 20 м3 в смену

Купить станок для производства листового пенопласта прямо сейчас!

Блок-форма “Термопанели” изготавливается под клинкер заказчика. Позволяет выпускать панели одновременно под 2 типа клинкера.

Купить линию для производства термопанелей в нашем магазине!

Предназначен для резки пенопласта по толщине нихромовыми струнами.
До 10 струн одновременно.
Рабочее поле ДхШхВ мм – 1500х1200х500

Купить станок для резки пенопласта прямо сейчас в нашем магазине!

Дробилка отходов Большая имеет ряд преимуществ:
1. Большая камера загрузки 1200Х350 – позволяет закладывать сразу большие куски отходов, а тару целиком.
2. Встроенный отвод для шланга – позволяет использовать дробилку в качестве пылесоса (при установленном пневмотранспорте).Очень удобно при загрузке отходов небольших размеров.
3. Ременная передача – увеличивает срок службы двигателя и подшипников.
4. ГЛАВНОЕ отличие от аналогов – Вал откалиброван. При холостом ходе слышна только работа двигателя, полностью отсутствует вибрация.
Технические характеристики
производительность: 5 – 15 м² в час (зависит от плотности и фракции);
потребляемая мощность: 2,2 кВт;
максимальная толщина раздробляемого пенопласта: 150—200 мм.

Читайте также:
Сколько весит чугунная ванна 170х70 советская

Оборудование необходимое для производства пенопласта

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

Обратите внимание! Производственный процесс в данном случае несложен, но дело в том, что он – химический, поскольку ему сопутствует образование летучих формальдегидов. Если концентрация данных веществ достигнет определенного уровня, то могут пострадать не только изготовители, но и находящиеся вокруг помещения люди.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся. Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений. С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

  • парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
  • компенсаторов;
  • предвспенивателей;
  • охладителей;
  • приемных бункеров;
  • нарезочных агрегатов;
  • блок-форм;
  • дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства. Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист. Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Клей для пеноплекса

Ранее мы делали обзор на марки клея пригодного для пеноплекса, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

    Аккумуляторы либо парогенераторы, необходимые для нормального функционирования предвспенивателей. К данной категории относятся также пневмотранспортные трубы, весы, трансформаторы, конденсационные отводы и так далее.

  • наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
  • материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
  • принцип действия (по циклам или непрерывно);
  • производительность;
  • вместительность гранулоприемника и камеры.

Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.) Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.) Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.) Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.) Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.) Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.) Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.) Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

Читайте также:
Беседки из поликарбоната — фото, варианты, простые, красивые, навесы

Обратите внимание! Многие производители, стремящиеся снизить расходы, приобретают оборудование, бывшее в употреблении. К примеру, в Германии правительство выделяет кредиты под 3-5 процентов годовых на усовершенствование производственной базы. Следовательно, немцам выгоднее продавать агрегаты, отслужившие по четыре года, по текущей стоимости (минус амортизация, разумеется).

Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

Технология производства пенополистирола

Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

Этап первый. Заготовка сырья

Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала. Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель. И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

Обратите внимание! Если пенопласт, который вы планируете продавать, будет использоваться в строительных работах, то в производстве следует обязательно добавлять антипирен (это вещество, которое препятствует воспламенению).

Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

  • дизельным;
  • электрическим;
  • газовым.

А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

Этап второй. Вспениваем гранулы

Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар. Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз. Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

Этап третий. Высушивание

Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

Читайте также:
Строительство курятника на 50 кур

Обратите внимание! В процессе сушки влажные гранулы поднимаются, в то время как осушенные, напротив, поднимаются и передаются в бункер вылеживания посредством пневмотранспортного трубопровода.

Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

Этап четвертый. Вылеживание

В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

Этап пятый. Спекание пенопласта

Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

  • время подачи пара;
  • его (пара) давление;
  • температура.

После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

Этап шестой. Резка

Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

Видео – Как делают пенопласт

В общей сложности процесс изготовления занимает не больше нескольких дней, и это притом, что данная продукция постоянно востребована. Это значит, что ваши капиталовложения окупятся примерно через 1-1,5 года.

Какое оборудование и технологии используются при производстве пенопласта

Используемое при производстве пенопласта оборудование не отличается особой сложностью, но не может быть изготовлено самостоятельно. От технологии производства материала зависит итоговое качество продукции.

Требуемое оборудование

Для производства пенополистирола требуется определенный набор материалов:

  • предвспениватели с парогенераторами;
  • емкость для повторного вспенивания;
  • приемный бункер;
  • блок-формы;
  • станки для нарезки;
  • аппарат, перерабатывающий отходы;
  • упаковочный агрегат.

Предвспениватели с парогенераторамиЕмкость для повторного вспенивания пенопластаПриемный бункерБлок-формы для пенопластаСтанок для горизонтальной резкиАппарат для переработки отходовСтанок для упаковки пенопласта

Применение предвспенивателей

Предвспениватели предназначены для взбивания полистирольных гранул. На них воздействует пар, в результате чего материал приобретает необходимую плотность. Оптимальный показатель плотности для пенопласта составляет порядка 15 кг/м 3 .

Выбор предвспенивателя зависит от ряда параметров:

  • производительность;
  • наличие или отсутствие в составе материала парогенератора, бункера, дозатора;
  • вместительность приемника гранул;
  • что входит в состав материала (углеродистая или нержавеющая сталь);
  • принцип работы (в непрерывном или циклическом режимах).

Принцип работы аппарата для вспенивания заключается в:

  • загрузке полистирола в предвспениватель;
  • создании внутри агрегата давления;
  • воздействии разогретого до 100 0 С пара на полистирол;
  • вспенивании обрабатываемого материала и увеличении его объема до нужного значения;
  • отправке вспененного материала в сушильный блок.
Читайте также:
Процесс самостоятельной установки сайдинга на фасад деревянного дома

Схема производства пенопласта

Производство пенопласта чаще использует предвспениватели циклического типа.

Использование емкости для повторного вспенивания

Технология часто предусматривает необходимость вторичного вспенивания пенополистирола. Используется специальная емкость для вторичного вспенивания материала. В ней расположен мешок, в который помещается ранее вспененный материал. Назначение емкости в достижении пенополистиролом плотности 7 кг/м 3 .

Назначение приемного бункера

Важным элементом оборудования для производства пенопласта является приемный бункер. В нем хранится вспененное изделие с целью тщательного просушивания. В составе любого бункера имеется вентилятор, создающий внутри него необходимую температуру и влажность. В процессе обдува вспененных гранул происходит их наполнение воздухом. Оптимальная температура в блоке составляет порядка 20 0 С. При ней изделие вылеживается 12 часов.

Технология повторного вылеживания схожа с описанной выше процедурой. Вторично вспененный пенопласт аналогичным образом загружается в контейнер для сушки и вылеживается там определенное количество времени.

Использование блок-форм

Просушенные пенопластовые гранулы пневмотранспортом доставляются в специальный агрегат для формирования блок-форм.

Строение блок-формы

Блок-форма представляет собой контейнер с поступающими в него гранулами. После загрузки пенопласта блок-формы закрываются.

Внутри блок-формы имеется подающий клапан, через который она заполняется паром. Первоначально подается горячий пар, под действием которого гранулы вспениваются и склеиваются, образуя монолитный блок.

На завершающем этапе блоки обрабатываются уже охлажденным воздухом. Охлаждение происходит за счет откачивания ранее нагретого воздуха встроенным внутри блок-формы насосом вакуумного типа.

Требуется 24 часа, чтобы получившиеся монолитные блоки пенопласта пролежали внутри контейнера, в котором создается комнатная температура.

Применение нарезающих станков

Получившиеся блоки пенополистирола отправляются в специальный аппарат для нарезки. Подобные станки способны нарезать блоки в обеих плоскостях: вертикальной и горизонтальной.

Нарезка изделий происходит в двух режимах. Все зависит от типа применяемого оборудования и его сложности. Чаще используется автоматический режим управления.

На блоке управления устанавливается требуемый режим, и на выходе получаются ровные нарезанные блочные изделия. Ряд моделей нарезающих станков не имеют автоматического управления и требуют участия в процессе оператора.

В состав автоматических станков входят элементы:

  • режущий элемент;
  • электронная система управления.

Режущий элемент представляет собой стальные струны, нагретые до высокой температуры. Они нарезают блоки на части заданной формы и размера. Струны для агрегата делают из тугоплавкой стали.

Система управления позволяет в автоматическом режиме настроить нужный размер нарезаемых блоков, температуру струн режущего элемента, их скорость движения при нарезании.

Некоторые станки оснащены дополнительными компонентами:

  • торцевыми пилами, с помощью которых выполняется шпунтование;
  • дальномерами;
  • трансформаторами, нагревающими режущие струны.

Трансформатор в терморежущем станке

Производство наличников, плинтусов, шиферных утеплителей потребовало создания специальных нарезающих станков, работающих в формате 3D. Процесс нарезки изделий регулируется при помощи специальной компьютерной программы. Стоимость подобных 3D-станков значительно превышает стоимость стандартных автоматических аппаратов.

Перерабатывающий отходы аппарат

В состав оборудования по производству пенопласта входит аппарат, перерабатывающий отходы. Для производства пенопластовых изделий характерен безотходный принцип. Поврежденные при производстве блоки не выкидываются, а направляются в специальный контейнер. В контейнере происходит дробление изделий на отдельные гранулы. В качестве дробильных устройств выступают молотки.

Дробилка для пенопласта

После дробления гранулы помещаются в пневмотранспорт и попадают в блок-форму, в которой происходит повторение процесса производства монолитного пенополистирола. Технология предусматривает использование в блок-формах только 10% сырья, направленного на переработку. Остальные 90% сырья являются первичными.

Упаковочный агрегат

На заключительном этапе изготовления пенопласта происходит упаковка созданных монолитных блоков. Применяется специальная упаковочная машина, заворачивающая изделия в полиэтиленовую пленку. В ней изделия отправляются на склад для хранения. В качестве альтернативы полиэтилену используют термоусадочную пленку.

Читайте также:
Панели с утеплителем

Стоимость оборудования

Примерная стоимость основного оборудования и дополнительных элементов к нему можно выразить в виде таблицы.

Вид Количество, в штуках Стоимость, руб
Предвспениватель 2 160000
Приемный бункер 1 15000
Блок-форма с электрическим приводом 1 125000
Режущий станок 1 20000
Парогенератор 1 85000
Сушильный вентилятор 1 20000
Дробилка 1 55000
Пароаккумулятор 1 90000
Вакуумный насос 1 50000
Мешок вылеживания 2 16000
Пневмотранспортные трубы набор 24000

Приблизительная стоимость полного комплекта составляет 660000 рублей.

Необходимы капиталовложения

Минимальный комплект обойдется на 30-50% дешевле. Можно приобрести оборудование для производства пенопласта, бывшее в употреблении. Аппараты приобретаются по их себестоимости с вычетом амортизации.

На новые аппараты китайского и российского производства устанавливается минимальная гарантия в 1 год.

Этапы производственного процесса

Производственный процесс по созданию пенопластовых блоков занимает несколько суток. Большая часть времени уходит на просушивание вспененных изделий.

Производство включает в себя последовательные этапы:

  • подготовка сырья (при необходимости в состав гранул добавляется состав, препятствующий их воспламенению);
  • воздействие на гранулы горячего пара (вспенивание);
  • просушивание увеличенных в процессе вспенивания гранул и удаление из них лишней влаги;
  • отправление сырья на вылеживание (12 часов);
  • закладывание сырья в формы в виде специального блок-контейнера;
  • интенсивное нагревание блоков с созданием высокого давления (10 минут);
  • охлаждение получившихся пенопластовых плит;
  • нарезание плит специальным станком струнного типа на блоки необходимой формы и размера;
  • помещение плит на склад с целью удалить остатки влаги (до 1 месяца).

Необходимо плиты положить на складе до полного высыхания

В последнюю очередь проводится переработка оставшегося сырья. С целью экономии активно перерабатывается сырье других производителей пенополистирола.

В процессе переработки необходимо учитывать, что только 10% от общей массы сырья могут составлять производственные отходы.

Особенности производства экструдированного пенополистирола

Технология создания указанного сырья имеет ряд отличий от стандартной схемы. Главное отличие — в использовании экструдера. Он представляет собой аппарат с формирующими фильерами, через которые проходит полистирольный состав.

Вспенивание сырья происходит в азотной среде путем смешивания пенопластовых гранул со специальным реагентом.

Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта

Для тех, кто хочет заняться собственным бизнесом с малыми вложениями, изготовление пенопласта — идеальный вариант. Организационные моменты несложные — можно заниматься изготовлением даже в гараже. Пенопласт всегда пользуется спросом, поэтому сбыть его не составит труда.

Пенопласт изготавливают на нескольких станках, процесс происходит в несколько этапов: вспенивание, высушивание, вылеживание, формовка, нарезка. Применяемое при изготовлении пенопласта оборудование не отличается сложностью, но сделать его самостоятельно невозможно. От технологии изготовления материала зависит качество продукции.

Виды оборудования

Самый ответственный момент — выбор оборудования для изготовления пенопласта. Существуют виды, цена которых от 300 000 до 1500 000 рублей, они имеют разную комплектацию и производительность. Для открытия собственного дела вполне подойдет линия по производству пенопласта, которая изготавливает 20 кубов за смену, стоимость ее в среднем 600 000 рублей. Для изготовления пенопласта потребуется следующее оборудование:

  • парогенератор и аккумулятор к нему;
  • компенсатор;
  • предвспениватель;
  • охладитель;
  • приемный бункер;
  • нарезочный агрегат;
  • блок-форм;
  • дробилки.

Участок хранения и проверки сырья

Российские и иностранные производители пенопласта пользуются сырьем организации Xingda из Китая, а также немецкой компании BASF.

Руководствуясь технологическими требованиями, возможно повторное применение отходов (переработанных пенопластовых плит). Численность вторично применяемых материалов в готовой продукции не должна превышать 10% от ее веса.

Читайте также:
Как самостоятельно обновить мебель из дерева?

Мешки с сырьем разгружает электрокар или если они небольшие, то можно вручную. Сырье для производства пенопласта не должно храниться больше 3 месяцев с даты его изготовления. Температура хранения от 10-15°С.

Агрегат для вспенивания

Оборудование состоит из предвспенивателя, имеющего циклический тип, отсека для просушивания гранул полистирола, пневматического отсека и управляющего элемента.

Сырье из мешков вручную загружают в предвспениватель, и в него же подается горячий пар. Под его действием сырье вспенивается и приобретает необходимую плотность.

Весь процесс вспенивания контролируется компьютером. Когда сырье достигнет определенного объема, компьютерное оборудование прекратит подачу пара и после этого полуфабрикат попадет в блок для сушки. Стоимость такого агрегата от 160 000 рублей.

Оборудование для производства пенопласта

Если необходимо повторно вспенить пенополистирол, то применяют специальную тару. В ней находится мешок, в который укладывается вспененное сырье. Тара нужна, чтобы пенопласт достиг плотности в 7 кг/м 3 .

Контейнер для вылеживания

Высушенный материал укладывают в контейнер для вылеживания. В нем встроенным кондиционером поддерживается определенная влажность и температура, которая должна быть от +16 до +25°С. Гранулы при такой температуре держат около 12 часов. За это время они заполняются воздухом.

Повторное вылеживание происходит на том же агрегате. Объем контейнера играет важную роль в продуктивности производственной линии. Число и размер бункеров следует тщательно рассчитывать, исходя из нужного объема изготовления пенопласта.

Агрегат для формирования блоков полистирола

Сухие гранулы пенопласта пневмотранспортом перемещаются в оборудование для образования блоков. После их закладки аппарат закрывается.

Внутри оборудования есть подающий клапан, через который оно наполняется горячим паром, под действием которого гранулы склеиваются, образуя монолит.

На последней стадии блоки внутри оборудования обрабатываются холодным воздухом. Охлаждаются они за счет откачивания ранее прогретого воздуха встроенным внутри насосом вакуумного вида.

Потребуются сутки, чтобы готовые блоки пенопласта пролежали в контейнере, в котором образуется комнатная температура.

Агрегат для нарезки пенополистирола

По прошествие суток пенопластовый блок попадает на нарезающий станок. Это комплексное оборудование, способное проводить резку в горизонтальном и вертикальном положении.

Аппарат работает в двух режимах — автоматическом (реализация определенной программы) и ручном. В основном процесс резки происходит автоматически.

Систему электронного управления можно самостоятельно настроить: выбрать определенную температуру накала струн, скорость их движения и размер пенопласта.

Оборудование для производства пенопласта

Некоторые подобные агрегаты оснащены:

  • торцевыми пилами, выполняющими шпунтование;
  • дальномерами;
  • нагревательными элементами.

Агрегат для переработки отходов

Поврежденные блоки пенопласта не выбрасывают, а повторно перерабатывают. Процесс происходит в специальном оборудовании. Внутри него вращаются дробильные молотки, крошащие плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Требуемое оборудование для экструдированного ППС

Экструдер — оборудование для изготовления экструдированного пенопласта. Оно имеет формирующие фильеры, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Технология изготовления предусматривает другой подход к вспениванию сырья. В этом случае гранулы смешиваются с вспенивающим реагентом в азотной среде.

Трудно рекомендовать определенные марки оборудования для изготовления пенопласта, все сугубо индивидуально. В основном все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов производства. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: