Железобетонные кольца для колодцев — виды, маркировка, нюансы производства + лучшие предложения на рынке

Размеры бетонных колодезных колец: диаметр, высота, толщина стенки

Один из самых простых способов сделать колодец любого назначения — собрать его из бетонных или пластиковых заготовок. Бетон более привычен и надежен, поэтому обычно он в приоритете. Но, чтобы определиться с конструкцией, надо знать размер колец для колодца. Они определены стандартом, хотя есть, как обычно, масса ТУ и ДСТУ.

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

  • КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
    • обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
    • со сформированным выступом — для замкового стыка;

    По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

    Плиты для перекрытия и основания

    Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

    • ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
    • ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.

    Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

    Как выбирать размер

    Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

    Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

    Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

    Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

    Размер колец для колодца по ГОСТу

    Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.

    Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

    Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

    Расшифровка маркировки

    Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

    Маркировка бетонных колец для колодца указывает внутренний размер и высоту

    Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

    Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

    В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

    Какие бывают размеры колодезных колец

    Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

    • КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
    • Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
    • Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.

    Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

    Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

    Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.

    Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

    • В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
    • Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

    По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

    Какие лучше и как определить качество

    Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

    Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

    Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

    Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

    Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, нюансы производства + лучшие предложения на рынке

    Сборные ЖБ колодцы являются неотъемлемым элементом любой заглубленной инженерной магистрали – водопроводной, канализационной, газопроводной, электро- и теплосети. В зависимости от назначения они также могут быть смотровыми, перепадными, поворотными, фильтрационными или накопительными.

    Использование железобетона в строительстве инженерных магистралей, в том числе и колодцев любого типа и назначения, обусловлено отличными эксплуатационными и функциональными характеристиками армированных изделий, их надежностью и долговечностью. Организация с помощью ЖБИ колодцев заглубленных сооружений позволяет создавать промышленные и гражданские коммуникации в условиях среды различной агрессивности.

    Конструкция ЖБ колодца

    Несмотря на то, что железобетонные колодцы применяются для комплектации абсолютно разных систем с различными требованиями к безопасности, их конструкция преимущественно стандартна. Все изделия нормируются на предмет соответствия требованиям государственного стандарта ГОСТ 8020-90. технология производства колодцев предусматривает применения в качестве основного материала тяжелого армированного бетона. Практическое применение колодцев подразумевает их полное или частичное заглубление в грунт.

    Основные элементы железобетонного колодца:

    Читайте также: Опирание и укладка плиты перекрытия на стену из газосиликатных блоков – выполнение работ

    • Кольца соответствующего диаметра – основная составляющая системы, преимущественно тонкостенное полое цилиндрическое изделие;
    • Крышка, базовым предназначением которой является защита внутреннего пространства колодца от попадания грунтовых вод, мусора, а также минимизация риска случайного падения внутрь колодца человека или животного;
    • Опорные кольца – элементы добора, конфигурация которых совпадает с конфигурацией основных составляющих колодезного тоннеля, ключевое отличие – нестандартная высота изделия;
    • Плита-днище – монолитный элемент, который устанавливается в самом низу конструкции и обеспечивает ее эффективную гидроизоляцию;
    • Чугунный люк, на который возлагается защитная функция, предостерегая от попадания в систему сезонных накоплений, прочих посторонних предметов, а также предотвращая несчастные случаи;
    • Кольца с крышками. Размещаются в верхней части конструкции, подразумевая возможность установки люка, обеспечивающего необходимый доступ в систему колодца;
    • Канализационные кольца в виде стандартизированных унифицированных железобетонных изделий для газо- и водообеспечения. Во внутренней части цилиндрических конструкций для упрочнения размещается сетка из металла;
    • Плиты опорные, отличающиеся прямоугольной формой конструктивных элементов с местом для круглого или прямоугольного люка, место которого также может занимать решетка для сбора сточных вод. Конструктивно прямоугольная форма предназначена для защиты от механического разрушения всего колодца.

    Колодцы классифицируются по своему назначению на следующие виды:

    • Газопроводные колодцы – элементы в виде ЖБИ для строительства газопроводов магистрального типа;
    • Канализационные колодцы, которые в свою очередь разделяются на очистные и дренажные. Использование элементов позволяет реализовать формирование систем канализации в местах перепадов конструкций из труб, на поворотах и т.д. ЖБИ могут выполнять защитную функцию борьбы с грунтовыми водами, которые угрожают разрушениям фундаментным конструкциям.
    • Водопроводные колодцы, используемые при создании сетей теплоснабжения и обеспечения водными ресурсами. В частности в колодцах устанавливаю различного рода регулирующую запорную арматуру для контроля над потоками жидкости, а также измерительные приборы, пожарные гидранты и т.д.

    Все эти элементы вы можете купить или заказать в нашей . Изделия производятся в точном соответствии с нормами ГОСТ с использованием инновационных технологий, проходят обязательный контроль качества и отличаются более выгодной в сравнении с другими предложениями в этом сегменте рынка ценой.

    Крышки

    Люки для колодцев могут быть выполнены из:

    • бетона;
    • полимера;
    • металла (с примесями).

    На заметку! Раньше использовали чугунные и металлические изделия, но сейчас подобные люки, практически, не применяют из-за высокой стоимости (да и воруют их).

    Полимерный люк для ж/б колодца

    Сегодня чаще всего устанавливают крышки, изготовленные из полимерных материалов, которые по сравнению с бетонными (или чугунными) имеют целый ряд преимуществ:

    • Имеют меньший вес. А это в значительной степени облегчает процесс погрузки/разгрузки и монтажа изделия.
    • Не подвержены коррозии.
    • Имеют довольно привлекательный вид и демократичную цену (стоимость легкого чугунного изделия начинается от 2500 рублей, а полимерного – от 500 рублей).
    • Выдерживают резкие температурные перепады (от -60 до +60 градусов).
    • На строительном рынке представлена широкая линейка изделий разных цветов. Причем, краска очень стойкая: не стирается и не выгорает на солнце.
    • Способны выдерживать нагрузки от 1,5 до 25 тонн.

    Производство железобетонных колодцев

    Для промышленного производства железобетонных изделий находит применение тяжелый товарный бетон марки не менее М-200 (В15), в то время как для опорных плит используется марка В20. Учитывая влияние температур на камеры колодцев, марка морозостойкости материала принята на уровне не хуже F75, для прочих изделий F100. Водонепроницаемость бетона должна быть не менее марки W6.

    Для упрочнения конструкции применяется технология армирования объемными каркасами.

    Данные конструкции согласно стандартов могут быть сформированы посредством формовки и изгиба стандартных арматурных сеток. Для днища применяются специальные сетки. Требования качества и прочности устанавливают нормы для арматурной стали, используемой для армирования. Согласно ГОСТа применяют арматурную сталь стержневого горячекатаного производства классов АI – АIII согласно ГОСТ 5781, упрочненную сталь классов Ат – IVC и Ат – IIIC в соотвествии с ГОСТ 10884, а также проволоку арматурную по ГОСТ 6727 класса Вр-I.

    ТОП-10 лучших производителей России

    В РФ изготовлением железобетонных колец и прочих составляющих элементов для колодцев профессионально занимается около 250 разных предприятий. Предлагаем поближе познакомиться с 10-кой самых значимых и ответственных производителей.

    №1 — Кировский завод железобетонных изделий

    Кировский завод ж/б изделий занимает лидирующие позиции по производству ЖБИ в Приволжском регионе. На предприятии помимо колодезных колец и сопутствующих деталей изготовляется около 2 000 наименований продукции для гражданского строительства и возведения инженерных сооружений.

    Кировский завод располагает масштабными производственными мощностями и возможностью выпускать ежегодно до 150 000 кубометров сборных железобетонных конструкций разной номенклатуры

    №2 — Комбинат ЖБИ 24/7

    Этот комбинат находится в Московской области. С 2004 года выпускает качественные колодезные кольца и прочие железобетонные элементы. Четко выдерживает 28-дневный цикл становления готовых изделий.

    Для повышения прочностных характеристик армирует продукцию рифленой проволокой из стали. Для придания эластичности добавляет в рабочую смесь пластификаторы.

    Постоянно совершенствует производственный процесс и внедряет собственные инновационные разработки, направленные на повышение физических и механических свойств изделий.

    №3 — Завод промышленных строительных деталей

    Этот завод в Сургуте занимается производством ЖБК уже более 45 лет. Располагает аккредитованной Госстроем лабораторией для многоступенчатого контроля за качеством продукции. Поставляет железобетонные конструкции для многих промышленных отраслей, включая нефтегазовую.

    Внутреннее оборудование модернизировано и отвечает современным производственным стандартам. Бетономесительный узел полностью реконструирован, парк металлоформ обновлен, а в арматурный цех куплен станок для плазменной резки.

    Это дает возможность в больших объемах выпускать сборные железобетонные изделия, соответствующие нормам и требованиям ГОСТа.

    №4 — группа Монолит Строй

    Подмосковная группа Монолит Строй с 2007 года занимается производством, продажей и доставкой бетонных смесей и железобетонных конструкций разного назначений. В ассортименте компании есть разнодиаметровые кольца, днища и плиты для создания колодцев.

    Вся продукция сертифицирована и реализуется по оптимальной цене. Дополнительно предприятие предоставляет клиентам бонусы, скидки и льготные условия для крупнооптовых покупок, параллельно осуществляя оперативную доставку товара прямо на строящийся объект.

    Компания Монолит Строй имеет репутацию надежного поставщика и берется за заказы любой сложности. Для работы на предприятии используют бетон марки М100-М550. Это дает возможность выпускать продукцию с оптимальными физическими и эксплуатационными характеристиками

    №5 — Тамбовский завод ЖБИ

    Тамбовский завод, в конце 1992 года ставший акционерным обществом, играет на рынке железобетонных конструкций значимую роль. За все время существования предприятие ни разу не прекращало свою деятельность и даже в кризисные периоды работало с рентабельностью не менее 15%.

    Сейчас основная прибыль производитель тратит на внутреннее переоборудование цехов, приобретение высококачественного сырья и повышение общей квалификации персонала. Сроки поставок никогда не нарушаются, а все обязательства перед акционерами выполняются без задержек.

    №6 — ООО Терем

    ООО Терем с 1998 года занимается изготовлением железобетонных конструкций и считается одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае. Рабочие цеха оснащены высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выпускать не только типовые, но и нестандартные изделия с хорошими прочностными и физическими характеристиками.

    На заводе компании Терем установлено прогрессивное оборудование «SchlosserPfeiffer», позволяющее выпускать колодезные кольца из тяжелого бетона посредством полусухой вибропрессовки. Готовая продукция изготовляется в разных типоразмерах и применяется для организации коммуникационных систем в жилом и промышленном строительстве

    №7 — Кипенский завод ЖБИ

    Кипенский завод ЖБИ, находящийся в Ленинградской области, работает на рынке стройматериалов с 2005 года. Оптовым и розничным клиентам предлагает сборные конструкции разного назначения. Производственный процесс на всех этапах контролируют ведущие инженеры-технологи.

    Современная бетономесительная установка, имеющаяся в распоряжении предприятия, позволяет выпускать увеличенный объем изделий, не снижая их качества. Готовая продукция по всем параметрам соответствует требованиям ГОСТа и отличается надежностью, стойкостью к агрессивным средам и долговечностью.

    №8 — Комбинат по производству стройматериалов

    Комбинат по производству строительных материалов в Ставрополе – это мощное высокотехнологичное предприятие с инновационным испанским оборудованием.

    В цехах установлены:

    • линия «Compacta» для изготовления продукции путем вибропрессования;
    • формующая машина «Tensyland» нового поколения;
    • прогрессивное устройство для создания колодезных колец и сопутствующих бетонных элементов.

    Это позволяет качественно и быстро выполнять не только стандартные, но и очень крупные заказы на ЖБИ-конструкции.

    Для изготовления колодезных колец СКСМ использует наливной бетон лучших марок. Готовую продукцию комбинат поставляет не только по Ставропольскому края, но и по всем федеральным округам России

    №9 — Дмитровский завод МЖБК

    Дмитровский завод МЖБК выпускает железобетонную продукцию разного назначения с 1952 года. Успешно производит не только типовые изделия, но и специфические конструкционные элементы по техническому заданию заказчика.

    Имеет безупречную репутацию в деловых и промышленных кругах. Сотрудничает с крупными клиентами государственного уровня и поставляет изделия для стратегических объектов. Доставку грузов осуществляет по автобанам и железным дорогам.

    №10 — Гуровский завод ЖБИ

    Гуровский завод ЖБИ – самый масштабный производитель и поставщик сборной железобетонной продукции в Центральном регионе России. Строго соблюдает требования актуальных ТУ и ГОСТов.

    В собственной научно-исследовательской лаборатории проводит исследовательские мероприятия относительно партий изготовленного товара и тестирует прогрессивные инновации, способствующие улучшению физических и механических свойств колец для колодцев и прочих изделий.

    Все выше перечисленные предприятия производят большие объемы железобетонных конструкций, имеют сертификаты соответствия и считаются надежными поставщиками как для промышленности, так и для частного сектора.

    Маркировка готовых изделий

    Для обозначений элементов железобетонных колодцев применяется стандартная буквенно-числовая маркировка. Первые буквы обозначают вид изделий, последующие цифры указывают на диаметр горловины, люка или камеры. Цифровые значения, которые отделены точкой, указывают на высоту кольца и приводятся в дециметрах. Строчными буквами в конце кода выделяются конструктивные особенности элементов, подразумевая два отверстия или четыре для трубопровода с маркировкой «а» и «б» соответственно.

    Бетонные кольца: применение и изготовление своими руками

    Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

    Где применяются?

    Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

    Маркировка, размерный ряд

    Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

    • КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
    • КСД — стеновые изделия с дном;
    • КО — с опорой;
    • КФК — для септиков и фекальных систем;
    • КЛК — ливневки;
    • КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
    • КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

    Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

    Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

    По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

    Каким качествам соответствуют?

    ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

    • доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
    • легкость и высокие темпы кладки;
    • удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
    • надежность;
    • способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
    • легкость ремонта и эксплуатации;
    • долговечность.

    Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

    Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

    Вспомогательные

    Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

    Стеновые

    Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

    С замком

    Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

    Сборные бетонные кольца

    Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

      , обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
    1. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
    2. Огнеупорность.
    3. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
    4. Низкая стоимость изделий.

    Недостаток только один — большой вес.

    С днищем

    Кольцо с днищем.

    Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

    • 1 х 9 х 830 кг;
    • 1,5 х 9 х 1400 кг;
    • 2 х 9 х 2300 кг.

    С плитой перекрытия

    Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

    Технология производства

    Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

    Подготовка материалов и инструментов

    Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

    Для опалубки понадобятся:

    • две стальные бочки разного размера;
    • дверные или оконные навесы;
    • крепежная фурнитура;
    • «карандаш» по металлу;
    • болгарка, диск для резки.

    Для приготовления раствора:

      или отдельные ингредиенты для раствора;
    • бетономешалка;
    • ведро, которым меряется требуемый объем;
    • виброуплотнитель.

    Основные требования к технологическому процессу производства

    1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
    2. Высокосортная смесь не ниже М500.
    3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
    4. Качественное виброуплотнение.
    5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

    Сооружение опалубки и каркаса

    Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

    Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

    Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

    Заполнение составом

    Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

    Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

    Уплотнение

    Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

    Демонтаж

    Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

    Заключение

    Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

    Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

    Размеры железобетонных (ж/б или жби) колодезных колец. Таблицы согласно ГОСТ. Технические характеристики

    Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.

    Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.

    Какие бывают кольца. Виды и назначение

    Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

    Канализационные и водозаборные.

    Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

    Газопроводные и водозаборные.

    Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

    Кольца с плоским и замковым торцом.

    Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

    Технология производства

    Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.

    Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

    Достоинства и недостатки колец из железобетона

    Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

    К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

    Высокое качество по доступной цене.

    Широкий размерный ряд.

    Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.

    Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.

    Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.

    Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

    К явным недостаткам относятся такие моменты:

    Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.

    Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

    Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

    Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения

    На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:

    КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.

    КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.

    КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.

    КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.

    КФК – дренажные системы и сети коллекторов.

    Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.

    Пример расшифровки:

    КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.

    Стандартные размеры железобетонных колец

    Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:

    Высота: 10-100 см.

    Толщина стенок: 70-120 мм.

    Внутренний диаметр: 70-200 см.

    Удельный вес: 46-2 300 кг.

    Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.

    Наименование Диаметр D, мм Диаметр d, мм Высота h, мм Толщина, мм Объем бетона, куб.м Вес, тонн
    К-10-10 1160 1000 990 80 0.27 0.68
    К-10-5 1160 1000 490 80 0.14 0.35
    К-12-10 1410 1250 990 80 0.33 0.82
    К-12-5 1410 1250 490 80 0.17 0.42
    К-15-10 1680 1500 990 90 0.44 1.1
    К-15-5 1680 1500 490 90 0.22 0.55
    К-20-5 2200 2000 490 100 0.33 0.82
    К-7-1,5 840 700 145 70 0.024 0.06
    К-7-10 840 700 990 70 0.17 0.42
    К-7-5 840 700 495 70 0.084 0.21
    КС 7.6 840 700 590 70 0.3 0.25
    КС10.18а 1160 1000 1790 80 0.46 1.15
    КС10.3 1160 1000 290 80 0.08 0.2
    КС10.6 1160 1000 590 80 0.16 0.4
    КС10.9 1160 1000 890 80 0.24 0.6
    КС10.9а 1160 1000 890 80 0.22 0.55
    КС13.6 1410 1250 590 80 0.2 0.5
    КС13.9а 1410 1250 890 80 0.28 0.7
    КС13.9б 1410 1250 890 80 0.24 0.6
    КС15.18 1680 1500 1790 90 0.804 2.01
    КС15.18а 1680 1500 1790 90 0.75 1.88
    КС15.18б 1680 1500 1790 90 0.72 1.8
    КС15.6 1680 1500 590 90 0.265 0.66
    КС15.6б 1680 1500 590 90 0.22 0.55
    КС15.9 1680 1500 890 90 0.4 1
    КС15.9а 1680 1500 890 90 0.35 0.88
    КС15.9б 1680 1500 890 90 0.32 0.8
    КС20.12а 2200 2000 1190 100 0.67 1.68
    КС20.12б 2200 2000 1190 100 0.64 1.6
    КС20.18б 2200 2000 1790 100 1.02 2.55
    КС20.6 2200 2000 590 100 0.39 0.98
    КС20.6б 2200 2000 590 100 0.3 0.75
    КС20.9 2200 2000 890 100 0.59 1.48
    КС20.9б 2200 2000 890 100 0.44 1.10
    КС25.12а 2700 2500 1190 100 0.87 2.18
    КС25.12б 2700 2500 1190 100 0.76 1.90
    КС25.6 2700 2500 590 100 0.48 1.2
    КС7.3 840 700 290 70 0.05 0.13
    КС7.9 840 700 890 70 0.15 0.38
    КЦ12.9 1410 1250 290 80 0.30 0.75
    КЦ25.12 2700 2500 1190 100 0.97 2.42
    ПК-7С 870 650-670 360 100-110 0.036 0.09

    Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

    Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

    Для этого применяются:

    Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.

    Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.

    Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

    Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

    Кольца для колодца: как правильно выбрать и установить своими руками

    кольца для колодца

    Кольца для колодца, изготовленные из бетона или полимерных материалов, используются при обустройстве резервуара для сбора питьевой воды. Конструкция должна защищать жидкость от воздействия внешних факторов и не разрушаться от перепадов температур. Применяемый материал должен соответствовать санитарно-гигиеническим нормативам и не выделять канцерогенные вещества.

    Виды бетонных колодезных колец

    Перед началом обустройства водоснабжения на участке необходимо выяснить, какие бывают кольца для колодцев:

    1. Сквозные изделия серии КС, имеющие цилиндрическую конфигурацию. Диаметр достигает 2000 мм при толщине стенки до 100 мм, торцевая часть выполнена плоской, но существуют колодезные кольца с замком, повышающим прочность конструкции. При обустройстве глубоких скважин используются усиленные детали, в которых имеется стальная арматура.
    2. Изделия серии КЦД, оборудованные донной частью. Применяются при обустройстве канализационных емкостей или септиков, обеспечивая герметичность резервуара с нечистотами.
    3. Под обозначением КЦО поставляется опорное кольцо для колодцев, предназначенное для оформления верхней части скважины. Изделие КО отличается увеличенной толщиной стенок, используется при обустройстве нижней части колодца.

    Стандартное кольцо железобетонного типа для колодца изготовлено из цементного раствора на базе портландцемента марки 200-500. Внутри находится армирующая сетка из стальных прутьев, предусматриваются крюки для погрузки и установки изделия. Базовые кольца имеют плоскую торцевую кромку, существуют модификации с замком. Также выпускаются ЖБИ для ремонта или восстановления колодцев, существуют опорные и доборные элементы.

    кольца железобетонные для колодцевПлюсы и минусы ЖБ-колец

    Изготовленные из ЖБ кольца для колодца обладают преимуществами:

    • повышенные прочность и качество поверхности;
    • простая технология производства способствует снижению цены;
    • возможно изготовление изделий различного размера;
    • конструкция обеспечивает ускоренный монтаж;
    • за счет герметичности стыков устраняется проникновение в колодец грунтовых вод;
    • железобетонные кольца имеют срок службы до 100 лет;
    • высокая прочность материала позволяет обустраивать колодцы в зыбком грунте.
    • увеличенный вес детали требует использования строительной техники при монтаже;
    • для перемещения изделия в пределах участка необходим грузовой автомобиль или трактор, вручную передвигать кольцо затруднительно;
    • при падении с высоты 500-700 мм возможно разрушение бетонной стенки.

    Как выбирать размер

    Для обустройства колодца используются бетонные элементы диаметром от 1000 до 1500 мм, при этом нижняя часть скважины плитой не закрывается (для сохранения доступа к водоносным слоям). Если планируется построить резервуар для хранения нечистот, то нижняя часть изготавливается из кольца с интегрированным бетонным дном. Допускается использование донной плиты, на которую устанавливается сквозной бетонный элемент. Остальные элементы (например, плиты перекрытия с отверстием под чугунный или пластмассовый люк) подбираются по диаметру стартового кольца.

    бетонные кольца для колодцаКакие лучше и как определить качество

    Кольца бетонные для колодцев в заводских условиях изготавливаются по технологии вибрационного литья или уплотнения. При использовании жидкого цемента детали имеют пористую поверхность, но для испарения остатков влаги требуется до 28 суток. По мере высыхания внутри бетона появляются участки напряжения, что вызывает появление трещин. Рекомендуется приобретать элементы, пролежавшие на складе 2-3 месяца, что снижает риск разрушения колец при транспортировке или монтаже.

    Изделия, полученные по технологии вибрационного уплотнения, отличаются повышенным качеством поверхности и торцевых кромок. Из-за использования дорогостоящего оборудования и оснастки увеличивается цена продукции. Изделия не разрушаются в процессе кристаллизации бетонного раствора, не требуется выдерживать детали на открытых площадках для испарения влаги.

    Размер колец для колодца по ГОСТу

    Стандарты ГОСТ регламентируют размеры бетонных элементов и тип материала, который используется при заливке форм. Нормативные документы предусматривают применение портландцемента марки М200, который смешивается с песком и щебнем. В стандартной маркировке учитываются высота кольца, внешний и внутренний диаметры цилиндра, а также толщина стенки.

    Расшифровка маркировки

    Кольцо колодезного типа, используемое при обустройстве источника питьевой воды, имеет маркировку вида КС ХХ.Y. Первые 2 буквы указывают на тип изделия, цифры ХХ позволяют определить внутренний диаметр в дециметрах. Число Y предназначено для кодировки округленной высоты элемента в дециметрах. Например, изделие типа КС 10.3 имеет внутреннее отверстие размером 1000 мм при высоте 290 мм. Толщина стенки в маркировке не указывается, информация имеется в таблицах, приложенных к ГОСТ-8020-90.

    Размер колец для колодца по ГОСТуКакие бывают размеры колодезных колец

    Основные размеры бетонных колец:

    1. Базовые изделия серии КС 7.Х, имеющие внутренний диаметр 700 мм и различную высоту. Ограниченно применяются при обустройстве небольших колодцев или сточных каналов для отвода дождевой воды. Поскольку элементы имеют большой вес, то целесообразнее применять детали из пластика.
    2. Серия КС 10.Х диаметром 1000 мм, промышленность предлагает элементы высотой от 290, 590 и 890 мм. При обустройстве скважины требуется высчитать, сколько колец нужно для заполнения ствола, элементы разной высоты упрощают решение задачи.
    3. Модификации КС 15.Х и КС 20.Х имеют диаметр 1500 и 2000 мм, применяются для постройки канализационных отстойников. Детали изредка используются для обустройства колодцев, используемых для подачи воды в многоквартирные жилые дома.
    4. Серия КС 25.Х отличается диаметром, увеличенным до 2500 мм. Изделия предназначены для промышленных целей, установка производится с помощью строительной техники.

    Как проверить размеры по ГОСТу

    Проверка изделий на соответствие стандарту производится следующим образом:

    1. Произвести разметку детали по осевым линиям, на торцевой части наносится метка (угол между рисками составляет 90°).
    2. Определить высоту бетонного элемента в отмеченных точках, которая может отличаться на 1,5%.
    3. При помощи рулетки определить толщину стенок и проверить внешний и внутренний диаметр колец. Сравнить полученные цифры с информацией из ГОСТ, который допускает отклонение в пределах 1,5%.
    4. Если приобретаются элементы с замками, то производится замер шипов и впадин, геометрическая конфигурация, место расположения по окружности и габариты элементов должны совпадать.

    Разновидности пластиковых колец

    Кольца для колодца из пластика различаются по следующим параметрам:

    1. Внутренний диаметр элементов находится в пределах от 400 до 1500 мм.
    2. Стенки имеют гладкую или гофрированную поверхность (для повышения прочности). За счет дополнительных выступов внешний диаметр составляет 450-1600 мм, производители рекомендуют выкапывать ствол колодца с запасом размера 70-100 мм по окружности. Толщина стенок зависит от модификации изделия. Например, в базовых элементах толщина составляет 6 мм, усиленные модификации имеют стенки толщиной до 55 мм. При обустройстве глубоких колодцев рекомендуется использовать кольца усиленного типа.
    3. Пластиковые кольца для колодцев имеют высоту от 200 до 1500 мм.

    пластиковые кольца для колодцаМатериалы изготовления размерные параметры

    Для изготовления пластиковых конструкционных элементов для колодцев используются полимерные материалы:

    1. Полиэтилен, выдерживающий низкие температуры и инертный к воздействию агрессивных химических веществ. Из-за низкой механической прочности детали рекомендуется устанавливать в уже имеющийся бетонный ствол.
    2. Полиэтилен низкого давления состоит из внешней гофрированной оболочки и внутреннего слоя, сглаживающего неровности на поверхности. Для обустройства колодцев с питьевой водой используются элементы с синей идентификационной полосой на внутренней части.
    3. Полипропилен используется для изготовления деталей, работающих при температурах 0°С…95°С. Из-за низкой устойчивости к ультрафиолетовому излучению необходимо предусмотреть защитное покрытие или располагать элементы в грунте. При воздействии раскаленных предметов или открытого огня происходит воспламенение и разрушение пластика.
    4. Поливинилхлорид обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не разрушается при температуре -65°… +45°С. Детали используются для обустройства септиков или канализационных стоков, к недостаткам относят низкую устойчивость к перегревам.
    5. Изделия из композитного полимерного материала изготовлены из смеси синтетических смол и кварцевого песка, что обеспечивает устойчивость к механическим или термическим воздействиям. В состав материала вводится дополнительный краситель, на кромке предусмотрены шипы и впадины для соединения деталей. Материал не разрушается под воздействием воды и выдерживает охлаждение до температуры до -65°С.

    Доборные элементы к пластиковым кольцам

    Основные доборные элементы из пластика:

    1. Канализационный люк с установочным кольцом, детали изготовлены из пластика. Элементы отличаются сниженным весом и не интересуют сборщиков металлолома (в отличие от изделий из чугуна).
    2. Конусный переходной элемент, имеющий посадочное отверстие под установку обода люка. Наклонная внешняя часть способствует оттоку дождевой или талой воды и позволяет обустроить глиняный замок вокруг ствола колодца. Существуют переходники с удлиненной горловиной, позволяющей заглубить камеру колодца или уменьшить окно для доступа во внутренние полости. Элементы применяются при обустройстве систем водоснабжения в зонах с повышенной глубиной промерзания грунта.
    3. Основные цилиндрические элементы, используемые для заполнения шахты. Детали отличаются диаметром и высотой, имеют гладкую или гофрированную поверхность. В конструкции элементов предусматриваются точки для оформления дополнительных отверстий (например, для ввода труб). Детали подбираются в зависимости от диаметра и глубины строящегося колодца.
    4. Донная секция, которая имеет конфигурацию лотка или плоской панели. Канализационные лотки оборудуются окнами для подсоединения трубопроводов, позволяя распределять потоки нечистот.

    Основные способы соединения полимерных колодезных колец

    Распространенные технологии соединения полимерных элементов для колодцев:

    1. При помощи шипа и ответного паза, методика применяется при использовании деталей из полимерно-песчаной композиции. Для повышения надежности стык промазывается монтажным герметиком, не пропускающим воду.
    2. При помощи резьбы, которая находится на нижней кромке. На противоположной стороне элементов резьба нарезана во внутренней части. Люк вкручивается в отверстие, предусмотренное на замыкающей переходной детали.
    3. Конусная посадка, при которой верхний элемент устанавливается в расширенное окно нижней секции. Для повышения водонепроницаемости в линии стыка используется резиновая манжета.
    4. Для соединения элементов, изготовленных из полиэтилена или полипропилена, применяется экструдерная сварка. Детали устанавливаются в предварительно откопанном стволе колодца, обработка производится изнутри колец. Технология может применяться для дополнительной герметизации стволов, собранных по резьбовой методике. Существует специальное оборудование для сварки пластиковых деталей на поверхности грунта, полученная труба устанавливается в предварительно подготовленный колодец.

    кольца для колодца из пластикаИзготовление железобетонных колец в домашних условиях

    Для изготовления кольца для колодца своими руками потребуется:

    • смонтировать опалубку в соответствии с размерами изделия;
    • произвести заливку формы раствором с уплотнением смеси вибрационным инструментом или миксером;
    • демонтировать опалубку и установить самодельный элемент в скважину.

    Как сделать опалубку своими руками

    Для изготовления опалубки используется стальной лист или фанера, необходимо сделать разъемные кольца для внешней и внутренней частей кольца. Листы выгибаются на оправке (например, готовом изделии или цилиндрическом элементе подходящего диаметра), а затем на внешней стороне крепятся планки, удерживающие материал в изогнутом положении. Владелец участка может взять опалубку подходящего размера в аренду, что ускоряет процесс изготовления деталей. Самодельные формы применяются при отливке элементов оригинальной конфигурации с нестандартными габаритами.

    Из чего собирается конструкция

    Для изготовления в домашних условиях потребуются шпунтованные доски, которые собираются в форме полуцилиндров заданного размера. Поверхности, контактирующие с раствором, покрываются листом оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм. В конструкции предусматриваются распорные доски, которые позволяют разобрать опалубку без повреждения элементов. Внешние полукольца скрепляются внешними досками, внутренняя поверхность экранируется стальным листом. Перед заливкой бетона листы покрываются слоем густой смазки (например, трансмиссионного масла).

    кольца бетонные для колодцев

    Опалубка ставится на грунт, под основание подкладывается лист полиэтилена, имеющиеся щели замазываются глиной. Для соединения полуколец применяется металлическая лента, которая выдержит вес конструкции и залитого цементного раствора. В зазор между внешним и внутренним кольцом опалубки вводится металлическая сетка для армирования будущего кольца. Равномерный зазор между элементами опалубки достигается при помощи пластиковых втулок или распорных клиньев.

    Рядом с опалубкой ставится электрическая бетономешалка, необходимо полностью залить кольцо за один заход. Для распределения и уплотнения смеси используется лопата или миксер, зажатый в патроне электрической дрели или перфоратора. Для повышения качества детали рекомендуется использовать вибрационный инструмент, позволяющий уплотнить цемент. Снятие опалубки производится через 72 часа после заливки раствора.

    Особенности монтажа и эксплуатации

    Методика установки элементов зависит от глубины залегания водоносного слоя. Если колодец имеет глубину до 6 м, то предварительно выкапывается ствол, а на дно насыпается песок. В канализационном колодце на дно устанавливается бетонная плита. Если планируется обустройство ствола глубже 6 м, то на грунт устанавливается опорное кольцо. Затем из-под элемента удаляется почва, что позволяет опустить бетонный цилиндр в почву. Сверху устанавливается следующий элемент, после чего продолжается выборка почвы из-под основания.

    Монтаж кольца для колодцев

    При использовании бетонных колец с замком требуется совмещать выступы с отверстиями (находятся на торцевых кромках), дополнительное усиление стыка не производится. Элементы с плоскими кромками соединяются скобами из нержавеющей стали с дополнительной обмазкой линии стыка цементным раствором. Зазор между кольцами и стенками ямы заполняется грунтом, который необходимо уплотнить. Если колодец предназначен для хранения нечистот, то устанавливается асбестовая труба для вентиляции внутренних полостей.

    Бетонные кольца для канализации: классификация и размеры, плюсы и минусы ж/б колец, этапы монтажа септика

    Каким бы ни был загородный дом, без системы канализации никто не назовет его современным и комфортным. Более того, обустройство канализационной системы часто рассматривается как первостепенная задача, отодвигающая остальные системы жизнеобеспечения на задний план. Хорошо, если в пределах досягаемости имеется центральный коллектор; в противном случае придется позаботиться об автономном устройстве.

    Существуют различные способы обустройства автономной системы. Железобетонные колодезные кольца для канализации частного дома, произведенные в фабричных условиях, выбираются наиболее часто. Переливной железобетонный септик обходится сравнительно недорого, а со своими обязанностями — сбором и очисткой сточных вод справляется эффективно. Какими же особенностями должны обладать кольца бетонные для канализации, размеры, цена на них?

    Ж/б кольца для канализации: классификация, маркировка, габариты

    Бетонные колодезные кольца являются удобным и экономически выгодным материалом с широкой сферой применения. Они изготавливаются способом заливки бетона в форму, имеющую вид полого цилиндра с заданной толщиной стенки. Внутри конструкции помещается металлическая арматура, усиливающая прочность заготовки. Промышленность выпускает несколько видов изделий, в число которых входят:

    • Кольца с замковым соединением (фальцевые). Благодаря особому устройству (стыковочным выемкам и выступам на торцах) кольца плотно прилегают друг к другу. Давление грунта не способно нарушить целостность конструкции, поэтому дополнительная герметизация не требуется.
    • Кольца для канализации сквозные (сплошные, с плоским торцом и гладкими стенами). Более распространенный (и дешевый) вариант бетонных изделий; подходят, если отсутствует опасность смещения септика (из-за подвижек грунта или регулярных вибраций). Кольца соединяются при помощи металлических скоб, а зазоры заделываются цементным раствором.
    • Кольца доборные. Используются, если необходимо скорректировать высоту септика (когда элементы со стандартными размерами не могут сформировать проектную высоту). В продаже имеется много нестандартных по высоте доборных колец.
    • Кольца фильтрационные. Изделия снабжены перфорацией (равномерно распределенными отверстиями) по всей поверхности и используются для устройства фильтрационных колодцев.
    • Дополнительные конструктивные детали. К ним относятся плиты, которые устанавливают на дно бетонного колодца (сплошные, плиты днища) или сверху (имеют отверстие, плиты перекрытий). Плиты выпускаются как с люком, так и без него. Люки также производятся отдельно.

    Кольца бетонные для канализации имеют свою маркировку, которая состоит из буквенной и цифровой части:

    • Буквенная маркировка. В частном строительстве используются изделия с маркировкой КС (кольцо стеновое), ПП (плита перекрытия) и ПД (плита днища).
    • Цифровая маркировка. Сообщает о габаритах изделия. Например, для кольца с маркировкой КС 10-8 первое число означает диаметр (100 см), а цифра — высоту (80 см).
    • Иногда производитель указывает дополнительный параметр, степень проницаемости бетона. Тогда в маркировке появляется буква Н (нормальная), П (пониженная) или О (особо низкая).

    О размерах ж/б колец для канализации

    Объем будущего септика рассчитывается по нескольким параметрам; учитывается и размер колец. Промышленность выпускает кольца для канализации, размеры которых подчиняются определенному правилу:

    • Диаметр. Первая цифра в маркировке. Как правило, указывается внутренний диаметр в дециметрах (от 7 до 20). Необходимо следить, чтобы у всех элементов он был одинаковым, иначе неизбежно пострадает герметичность.
    • Высота. Как правило, стандартная высота (90 см) не указывается, а маркировка выглядит как КС-10 (кольцо с диаметром 1 м), КС-20 (2 м). Высота, отличающаяся от стандартной, указывается второй цифрой: КС 7-3 (диаметр 7 дм, высота 29 см), КС 10-8 (диаметр 10 дм, высота 8 дм).

    Достоинства и недостатки

    Ж/б кольца для обустройства автономной канализации стали популярным выбором благодаря своим качествам:

    • Продолжительный срок службы. Изделия, изготовленные в промышленных условиях, рассчитаны на срок эксплуатации в 30-50 лет. В течение этого времени они сохраняют целостность и водонепроницаемость конструкции. Качество самодельных изделий никто не гарантирует.
    • Доступность. Один из самых бюджетных способов организации септика.
    • Универсальность. Кольца применяют в строительстве септиков и канализационных колодцев, устройстве питьевых колодцев, монтаже подземных коммуникаций.
    • Быстрый монтаж. Даже если установка проводится своими руками, много времени она не займет.
    • Механическая прочность. Ж/б кольца для канализации устойчивы к естественным сдвигам грунта и давлению грунтовых вод. Они обладают значительным запасом прочности и их можно монтировать на участке с любым типом почвы.

    Массовое производство ж/б колец сделало их доступным строительным материалом Источник kamtehnopark.ru

    • Простой уход. Благодаря ровной внутренней поверхности бетонный колодец чистится быстро и качественно.
    • Экологичность. Бетон не наносит вред окружающей среде.
    • Гигроскопичность. Чтобы стены колодца не пропускали сточные воды в окружающий грунт (или не переполнялись грунтовыми водами), сооружение нуждается в дополнительной надежной гидроизоляции.
    • Применение строительной техники. Расходы на устройство септика увеличиваются из-за того, что для транспортировки, разгрузки и установки колец нужна тяжелая техника.

    О схемах частной канализации

    На загородных участках реализуют несколько схем канализации. Подходящую схему выбирают, исходя из нескольких условий — параметров грунта, рельефа местности, сезонности проживания и количества человек, постоянно живущих в доме. Обычно сооружают три вида септиков:

    • Однокамерный септик. К простому однокамерному устройству прибегают, если в загородном доме живут 1-3 человека (постоянно или периодически). Главный недостаток септика состоит в том, что он выполняет в основном накопительную функцию и не способен качественно очистить сточные воды. Поэтому вызов ассенизаторской машины — частое событие в жизни владельцев однокамерного устройства.
    • Двухкамерный септик. Если в загородном доме постоянно живет 3-4 человека, оптимальным способом утилизации канализационных стоков станет септик с двумя камерами; каждый из резервуаров состоит из двух-трех колец. Для бесперебойной работы необходимо соблюдение комплекса условий: уклона труб, организации гидрозащиты и теплоизоляции. Второй (переливочный) колодец является местом доочистки сточных вод; окончательно вода очищается на дренажном участке (фильтрационном поле). Двухкамерный септик объемом 5 м3 без откачки может проработать 10-12 лет.

    • Трехкамерный септик. Устанавливается в доме с большим количеством сантехнического оборудования, где суточный объем отходов достигает (и превышает) 10 м3. Такое сооружение требует затрат, но его установка оправдана, если в доме живет большая семья или часто бывают гости. В двух первых емкостях проходит процесс бактериального брожения и разложения, благодаря чему стоки отстаиваются. В третьем колодце происходит доочистка. Вода, прошедшая все три камеры, считается технической, ее разрешается использовать для полива.

    В любом из трех вариантов жби кольца для канализации являются материалом, обеспечивающим длительную и бесперебойную эксплуатацию системы.

    Видео описание

    О производстве бетонных колец в следующем видео:

    Как рассчитать объем ж/б колец

    Чтобы определить необходимый объем септика для конкретного загородного дома, перемножают три величины:

    • Количество постоянно проживающих в доме человек
    • Суточную норму расхода воды на человека. Нормативами предусмотрена величина 150-200 л.
    • Время полной переработки стоков. По стандарту — 3 дня.

    Для 5 человек объем будет равен: 5х200х3=3000 л или 3 м3. Теперь необходимо определить количество и размер колец для организации септика. Алгоритм может быть следующим:

    • Разные кольца имеют разный объем; он зависит от высоты изделия и его внутреннего радиуса и определяется при помощи специальных таблиц или он-лайн калькулятора.
    • Если таблиц под рукой нет, объем (V) можно определить по формуле объема цилиндра (V= HπR2), перемножив высоту кольца (H), квадрат его радиуса (R) и коэффициент 3,14 (π). Самые популярные модели, КС 10-9 и КС 15-9, имеют объемы соответственно 0,60 и 1,64 м3.
    • Имея объем септика и одного кольца (заданного размера), простым делением можно получить количество колец, необходимых для монтажа конструкции.
    • Если вы хотите решить обратную задачу — по заданной глубине и объему септика узнать, кольца какого диаметра подойдут наилучшим способом, из формулы надо выразить R, найти его и увеличить в 2 раза (чтобы получить диаметр). Если в результате вычислений получился радиус 0, 65 м, то диаметр будет 0,65х2= 1,3 м. Бетонные кольца с таким диаметром не выпускаются, поэтому берут изделия с диаметром 1,5 м.

    Видео описание

    О монтаже канализации из бетонных колец в следующем видео:

    Бетонный септик: особенности монтажа

    Строительство канализационной системы из бетонных колец проходит через несколько этапов:

    • Составление проекта. Выбирается место и схема строительства (в данном случае — количество камер) и место расположения септика. Определяется вместительность конструкции (на основе среднесуточного потребления одного человека, 150-200 л). Определяется марка, размер и количество колец (могут потребоваться разные по размеру и объему изделия).
    • Закупка и доставка материалов.
    • Земляные работы. В соответствии с расчетами выкапывается котлован, на дно заливают бетонную подушку.
    • Монтаж колодцев. Бетонные кольца с помощью грузоподъемной техники устанавливаются на заданное место и скрепляются стальными скобами. Стыки дополнительно цементируются и гидроизолируются смолой. Для увеличения срока эксплуатации внешнюю поверхность обрабатывают горячим битумом.
    • Монтаж системы. Подводятся трубы, устанавливаются крышки, обустраивается вентиляция и теплоизоляция.
    • Конструкция засыпается землей.

    Стоимость бетонных колец для септика

    В частном строительстве используются бетонные кольца для канализации, размеры и цены которых максимально соответствуют запросам заказчика и особенностям проекта.

    Стандартные бетонные кольца (гладкие, без замка), включающие стеновые, опорные и доборные элементы, являются основой канализационной системы. Они имеют маркировку КС и подбирается в соответствии с расчетными данными. Какие имеют бетонные кольца размеры и цены на них в Московском регионе:

    Кольца с замковым соединением значительно упрощают сборку септика. Соединения получаются герметичными и не нуждаются в дополнительной обработке стыков. Цена на такие изделия достигает:

    Бетонные кольца с глухим дном предлагаются по следующей цене:

    Покупая бетонные кольца для канализации, размеры и цены их не последнее что нужно учитывать. К цене материала нужно прибавлять и стоимость доставки. По Московской области она составляет примерно 11-12 тыс. руб. (за 20 штук), 16-17 тыс. руб. (за 40 штук).

    Септик из бетонных колец под ключ

    Бетонный септик во многих случаях является идеальным вариантом для сбора и утилизации сточных вод. Строительные организации предлагают готовую услугу — профессиональную установку и подключение септика из бетонных колец под ключ.

    Опытный специалист изучит особенности участка и предложит возможные варианты устройства септика. Заказчику будет предоставлен прайс-лист со стоимостью работ (по отдельно взятым позициям), материалов и доставки. Многие компании предлагают дополнительные выгодные условия:

    • Септик устанавливается за один рабочий день.
    • Компания не берет предоплату за материал.
    • Доставка материалов бесплатная (в определенных пределах).
    • Работа ведется круглый год, без выходных.
    • Оплата проводится после сдачи септика в эксплуатацию.

    Заключение

    Септик из бетонных колец является самым привычным вариантом автономной канализации на российских загородных участках. Это недорогое и неприхотливое в эксплуатации очистное сооружение эффективно решает проблемы утилизации сточных вод. Правильно спроектированный и выполненный септик станет простым в обслуживании, долговременным сооружением для круглогодичного использования.

    Читайте также:
    Чем клеить кожу
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: